Przyczyny i środki zaradcze wad formowania wtryskowego dużych detali cienkościennych

Podpis
(1) Temperatura topnienia jest zbyt niska. Należy odpowiednio podnieść temperaturę lufy i dyszy.
(2) Otwór dyszy jest zablokowany. Należy go usunąć.
(3) Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie. Należy go odpowiednio poprawić.
(4) Prędkość wtrysku jest zbyt mała. Należy go odpowiednio przyspieszyć.
(5) Czas wtrysku i utrzymywania ciśnienia jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
(6) Zapasy materiałów są niewystarczające. Należy zwiększyć zaopatrzenie materiałowe.
(7) Ciśnienie wsteczne śruby jest niskie. Należy go odpowiednio poprawić.
(8) Niewłaściwe ustawienie bramki. Należy odpowiednio zwiększyć liczbę bramek oraz powierzchnię przekroju bramek.
(9) Wydech z formy jest słaby. Wydmuch pleśni powinien zostać zwiększony.
(10) Wytrzymałość matrycy jest niewystarczająca. Należy maksymalnie poprawić sztywność formy.
(11) Temperatura formy jest zbyt niska. Należy go odpowiednio poprawić.
Otwór próżniowy
(1) Słabe suszenie surowców. Należy go dodatkowo wstępnie wysuszyć.
(2) Ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie. Powinien być odpowiednio obniżony.
(3) Prędkość wtrysku jest zbyt duża. Należy go odpowiednio spowolnić.
(4) Wydech z formy jest słaby. Wydmuch pleśni powinien zostać zwiększony.
(5) Temperatura bębna jest zbyt wysoka. Powinien być odpowiednio obniżony.
(6) Temperatura formy jest niska. Należy go odpowiednio poprawić.
(7) Przeciwciśnienie śruby jest zbyt niskie. Należy go odpowiednio poprawić.
(8) Surowiec jest zmieszany z ciałami obcymi. Surowce należy usunąć lub wymienić.
(9) Prędkość śruby jest zbyt duża. Należy go odpowiednio zmniejszyć.
Skurcz wlewu
(1) Zapas materiałów jest niewystarczający. Należy zwiększyć zaopatrzenie materiałowe.
(2) Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie. Należy go odpowiednio poprawić.
(3) Temperatura bębna jest zbyt wysoka. Powinien być odpowiednio obniżony.
(4) Temperatura formy jest zbyt niska. Należy go odpowiednio poprawić.
(5) Prędkość wtrysku jest zbyt duża. Należy go odpowiednio spowolnić.
(6) Czas utrzymywania wtrysku jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio skrócić i wydłużyć.
Znak spoiny
(1) Temperatura topnienia jest zbyt niska. Temperatura beczki powinna być odpowiednio podwyższona.
(2) Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie. Należy go odpowiednio poprawić.
(3) Prędkość wtrysku jest zbyt mała. Należy go odpowiednio przyspieszyć.
(4) Zapasy materiałów są niewystarczające. Należy zwiększyć zaopatrzenie materiałowe.
(5) Słabe suszenie surowców. Należy go dodatkowo wstępnie wysuszyć.
(6) Czas wtrysku i utrzymywania ciśnienia jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
(7) Wydech z formy jest słaby. Wydmuch pleśni powinien zostać zwiększony.
(8) Niewłaściwe ustawienie bramki. Należy odpowiednio zwiększyć liczbę bramek oraz powierzchnię przekroju bramek.
Znak przepływu materiału
(1) Prędkość wstrzykiwania jest zbyt mała lub zbyt duża. Należy go odpowiednio wyregulować.
(2) Słabe suszenie surowców. Należy go dodatkowo wstępnie wysuszyć.
(3) Temperatura bębna jest zbyt niska. Należy go odpowiednio poprawić.
(4) Niewłaściwe ustawienie bramki. Należy odpowiednio zwiększyć liczbę bramek oraz powierzchnię przekroju bramek.
(5) Ciśnienie wsteczne śruby jest niewystarczające. Należy go odpowiednio poprawić.
(6) Wydech z formy jest słaby. Wydmuch pleśni powinien zostać zwiększony.
(7) Surowiec jest zmieszany z ciałami obcymi. Należy to wyczyścić.
Srebrny filigran
(1) Temperatura topnienia jest zbyt wysoka. Powinien być odpowiednio obniżony.
(2) Temperatura formy jest zbyt niska. Należy go odpowiednio poprawić.
(3) Surowiec jest zmieszany z ciałami obcymi. Należy to wyczyścić.
(4) Słabe suszenie surowców. Należy go dodatkowo wstępnie wysuszyć.
(5) Temperatura formy jest zbyt niska. Należy go odpowiednio poprawić.
(6) Prędkość wtrysku jest zbyt duża. Należy go odpowiednio spowolnić.
Odbarwienie powierzchni
(1) Temperatura beczki jest zbyt wysoka. Powinien być odpowiednio obniżony.
(2) Prędkość wtrysku jest zbyt duża. Należy go odpowiednio spowolnić.
(3) Przeciwciśnienie śruby jest zbyt wysokie. Powinien być odpowiednio obniżony.
(4) Wydech z formy jest słaby. Wydmuch pleśni powinien zostać zwiększony.
(5) Prędkość śruby jest zbyt duża. Należy go odpowiednio zmniejszyć.
Zmniejsz wrażenie
(1) Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie. Należy go odpowiednio poprawić.
(2) Prędkość wtrysku jest zbyt mała. Należy go odpowiednio przyspieszyć.
(3) Temperatura bębna jest zbyt wysoka. Powinien być odpowiednio obniżony.
(4) Zapasy materiałów są niewystarczające. Należy zwiększyć zaopatrzenie materiałowe.
(5) Niewłaściwe ustawienie bramki. Należy odpowiednio zwiększyć liczbę bramek oraz powierzchnię przekroju bramek.
(6) Temperatura formy jest zbyt niska. Należy go odpowiednio poprawić.
(7) Czas wtrysku i utrzymywania ciśnienia jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
(8) Otwór dyszy jest zablokowany. Należy go usunąć.
Peeling i rozwarstwienie
(1) Ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie. Powinien być odpowiednio obniżony.
(2) Temperatura bębna jest zbyt wysoka. Temperatura beczki powinna być odpowiednio obniżona.
(3) Prędkość wtrysku jest zbyt duża. Należy go odpowiednio spowolnić.
(4) Temperatura formy jest zbyt wysoka. Powinien być odpowiednio obniżony.
(5) Nierówne lub niewystarczające chłodzenie. Należy odpowiednio wydłużyć czas schładzania lub umieścić wyroby w formie w celu uformowania i schłodzenia.
(6) Prędkość śruby jest zbyt duża. Należy go odpowiednio zmniejszyć.
(7) Za dużo środka antyadhezyjnego. Należy go odpowiednio zmniejszyć.
(8) Otwór dyszy jest zablokowany. Należy go usunąć.
(9) Surowiec jest zmieszany z ciałami obcymi. Należy go dokładnie usunąć.
Deformacja wypaczenia
(1) Niewłaściwe ustawienie bramki. Należy odpowiednio zwiększyć liczbę bramek oraz powierzchnię przekroju bramek.
(2) Nierówne lub niewystarczające chłodzenie. Należy odpowiednio wydłużyć czas schładzania lub umieścić wyroby w formie w celu uformowania i schłodzenia.
(3) Ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie. Powinien być odpowiednio obniżony.
(4) Prędkość wtrysku jest zbyt duża. Należy go odpowiednio spowolnić.
(5) Temperatura formy jest zbyt wysoka. Powinien być odpowiednio obniżony.
(6) Temperatura topnienia jest zbyt wysoka. Temperatura beczki powinna być odpowiednio obniżona.
(7) Wydech z formy jest słaby. Wydmuch pleśni powinien zostać zwiększony.
(8) Przeciwciśnienie śruby jest zbyt wysokie. Powinien być odpowiednio obniżony.
Niestabilny rozmiar
(1) Temperatura topnienia jest zbyt wysoka. Temperatura beczki powinna być odpowiednio obniżona. Należy jednak zauważyć, że jeśli temperatura topnienia jest zbyt niska, spowoduje to również niestabilność wymiarową.
(2) Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie. Należy go odpowiednio poprawić.
(3) Przeciwciśnienie śruby jest zbyt niskie. Należy go odpowiednio poprawić.
(4) Czas wtrysku i utrzymywania ciśnienia jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
(5) Słabe suszenie surowców. Należy go dodatkowo wstępnie wysuszyć.
(6) Niewłaściwa kontrola temperatury formy. Jeśli temperatura formy jest zbyt wysoka lub zbyt niska, spowoduje to niestabilność wymiarową i należy ją odpowiednio wyregulować.
Przyczepność matrycy
(1) Temperatura beczki jest zbyt wysoka. Powinien być odpowiednio obniżony.
(2) Niewłaściwe zaopatrzenie w materiały. Dostawy materiałów powinny być odpowiednio dostosowane.
(3) Ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie. Powinien być odpowiednio obniżony.
(4) Prędkość wtrysku jest zbyt duża. Należy go odpowiednio spowolnić.
(5) Czas wtrysku i utrzymywania ciśnienia jest zbyt długi. Należy go odpowiednio skrócić.
(6) Niewystarczające chłodzenie. Czas schładzania należy odpowiednio wydłużyć.