Przyczyny i sposoby zapobiegania wypaczaniu, zginaniu i skręcaniu wyprasek

1. Niewystarczające lub nierówne chłodzenie
Kiedy wypychacz nie jest całkowicie schłodzony, siła nacisku pręta wypychacza często odkształca uformowaną część, więc wymuszone wyjęcie z formy bez wystarczającego chłodzenia spowoduje odkształcenie. Środkiem zaradczym jest całkowite schłodzenie wnęki formy i wyrzucenie jej po całkowitym stwardnieniu. Może również obniżyć temperaturę formy i wydłużyć czas chłodzenia. Jednak miejscowe chłodzenie niektórych form nie jest wystarczające, a czasami deformacji nie można zapobiec w normalnych warunkach formowania. W takim przypadku należy rozważyć zmianę ścieżki przepływu wody chłodzącej, położenie kanału wody chłodzącej lub dodanie otworów na kołki chłodzące, w szczególności zastosowanie chłodzenia powietrzem zamiast chłodzenia wodą.
2. Spowodowane przez kołek wypychacza
Niektóre części mają słabą wydajność wyjmowania z formy, a deformacja jest spowodowana wymuszonym wyjmowaniem z formy za pomocą sworznia wypychacza. W przypadku części z tworzywa sztucznego, które nie są łatwe do odkształcenia, zamiast deformacji wystąpią pęknięcia. W przypadku części z ABS i polistyrenu odkształcenie to objawia się bieleniem wypchniętej części (patrz pękanie, pękanie, mikropęknięcia i bielenie). Metoda eliminacji ma na celu poprawę polerowania formy i ułatwienie jej wyjęcia z formy. Czasami użycie środka do wyjmowania z formy może również poprawić wyjmowanie z formy. Najbardziej podstawową metodą poprawy jest szlifowanie rdzenia, zmniejszenie oporu zdzierania lub zwiększenie kąta pochylenia i dodanie pręta wyrzutnika w miejscu, w którym wyrzucanie jest trudne, podczas gdy zmiana metody wyrzucania jest ważniejsza.
3. Spowodowane przez odkształcenie
Odkształcenie spowodowane odkształceniem formującym jest spowodowane głównie różnicą kierunku skurczu formującego i zmianą grubości ścianki. Dlatego zwiększenie temperatury formy, zwiększenie temperatury stopu, zmniejszenie ciśnienia wtrysku i poprawa warunków przepływu układu wlewowego może zmniejszyć różnicę skurczu w kierunku. Trudno to jednak skorygować jedynie poprzez zmianę warunków formowania. W tym momencie konieczna jest zmiana położenia i liczby bramek, tak aby wtryskiwać z jednego końca podczas formowania długiego pręta.
Czasami konieczna jest zmiana konfiguracji kanału wody chłodzącej; Dłuższe, cienkie elementy są bardziej podatne na odkształcenia. Czasami konieczna jest zmiana lokalnego projektu części i ustawienie usztywnień z tyłu wypaczonej strony. Najbardziej skuteczne jest użycie narzędzi pomocniczych do skorygowania tej deformacji. Jeśli nie można tego poprawić, należy poprawić projekt formy. Najważniejsze jest, aby zachować spójność grubości ścianek produktu. W ostateczności musimy skorygować formę w przeciwnym kierunku, mierząc deformację produktu.
4. Krystaliczny plastik
Żywice o dużym skurczu to na ogół żywice krystaliczne (takie jak żywice poliformaldehydowe, nylonowe, polipropylenowe, polietylenowe i PET) o większej deformacji niż żywice niekrystaliczne (takie jak żywice PMMA, polietylenowe, polistyrenowe, żywice ABS i żywice AS). Ponadto żywice wzmocnione włóknem szklanym mają większe odkształcenia ze względu na ich orientację włókien.
Ze względu na wąski zakres temperatur topnienia większość z nich jest zdeformowana i często trudna do skorygowania. Krystaliczność krystalicznego tworzywa sztucznego zmienia się wraz z szybkością chłodzenia, to znaczy krystaliczność ostrego chłodzenia maleje, a skurcz formowania maleje, podczas gdy krystaliczność powolnego chłodzenia wzrasta, a skurcz formowania wzrasta. Specjalną metodą korekcji odkształceń plastycznych krystalicznych jest wykorzystanie tej właściwości.
W rzeczywistości zastosowana metoda korekcji polega na tym, aby modele dynamiczne i statyczne miały pewną różnicę temperatur. Odkształcenie można skorygować, mierząc temperaturę, która powoduje naprężenie po drugiej stronie osnowy. Czasami różnica temperatur może sięgać nawet 20 stopni, ale musi być bardzo równomiernie rozłożona. Należy zwrócić uwagę, że przy projektowaniu części i form z krystalicznych tworzyw sztucznych, jeśli z wyprzedzeniem nie zostaną podjęte specjalne środki zapobiegające deformacji, części nie będą mogły być używane z powodu deformacji. Tylko wtedy, gdy warunki formowania spełniają powyższe wymagania, w większości przypadków deformacji nie można skorygować.
5. Metody wypaczania wyrobów Jiaozheng
Jeśli produkty wyjęte z formy mają być korygowane, prostym sposobem jest umieszczenie produktów do korekty na narzędziu korekcyjnym i dodanie ciężarka w wypaczonym miejscu, ale waga ciężarka i położenie ciężarka muszą być być jasno określone.
Lub umieść wypaczone produkty na prostownicy i włóż je do gorącej wody w pobliżu temperatury odkształcenia termicznego produktów i po prostu wyprostuj je ręcznie. Należy jednak zauważyć, że temperatura gorącej wody nie powinna być zbyt wysoka, w przeciwnym razie deformacja produktów będzie bardziej dotkliwa.
Po korekcji wypaczenia produkt nie powinien mieć żadnych śladów.