Przyczyny i rozwiązania pęcherzyków powietrza podczas formowania wtryskowego PC

1, analiza przyczyny pęcherzyków (uwięziony gaz):
1.1. Sądząc po kształcie bąbelków, efekcie dystrybucji i stopniu rozproszenia
A. Pęcherzyki są rozrzucone nieregularnie na powierzchni produktów, najczęściej spowodowane przez parę wodną (niewystarczające suszenie materiałów).
B. Cząsteczki bąbelków są bardzo drobne i gęste, rozmieszczone głównie wokół bramki produktu, tworząc wzory świetlne lub wachlarzowe, które są najczęściej spowodowane przez powietrze.
1.2. Obserwuj wnękę formy, wkładkę, pozycję bramki itp
Jeśli we wnęce formy znajduje się zbyt wiele narożników, różnica grubości jest zbyt duża lub jest zbyt wiele wkładek lub położenie bramy jest nieprawidłowe, stopiony płyn wpłynie do wnęki formy, a powietrze w formie będzie poruszony, aby utworzyć prąd wirowy, a powietrze zostanie utworzone w określonej pozycji.
1.3 Obserwuj, czy jest to gaz powstający w wyniku rozkładu materiału PC
Zasadniczo głównym powodem wytwarzania gazu rozkładowego jest zbyt wysoka temperatura stopu, a inne przyczyny są następujące:
A. Sam materiał jest złej jakości i łatwo się rozkłada;
B. Materiały PC są wrażliwe na chemikalia i łatwo ulegają rozkładowi;
C. Jeśli lufa nie jest czyszczona itp.
2, Rozwiązania dla uwięzionego gazu:
2.1. Suszenie materiałów powinno być wystarczające (efekt suszenia powinien być potwierdzony, wilgotność musi być poniżej 0,03 procent , aw razie potrzeby należy użyć osuszacza).
2.2. Regulacja procesu:
A. Zmniejszenie prędkości wtrysku sprzyja wyładowaniu gazu;
B. Pozycja wyrzutu [1] nie może być zbyt duża. Zbyt duży wyrzut, zbyt dużo powietrza wchodzącego z przodu dyszy;
C. Temperatura materiału jest obniżona, a zwiększona ilość gazu spowodowana zgazowaniem materiału jest poprawiona;
D. Ciśnienie wsteczne jest zwiększane w celu zwiększenia zwartości materiału;
E. Zwiększ ciśnienie trzymania.
2.3 Regulacja formy:
Ogólnie rzecz biorąc, wzmocnij wylot formy i zoptymalizuj położenie bramy. Ponadto punkt klejenia powinien być wystarczająco duży, ale czasami im większy punkt klejenia, tym lepiej. (Nadmierny punkt wtrysku kleju zmniejszy efekt utrzymywania ciśnienia, a podczas chłodzenia i kształtowania wystąpi przeciwprąd.)
3, Różne rodzaje pęcherzyków próżniowych i roztworów bąbelkowych
3.1 Skurcz pęcherzyka próżniowego
Gdy grubość ścianki produktu jest duża, prędkość chłodzenia jego zewnętrznej powierzchni jest większa niż części środkowej. Podczas chłodzenia żywica w części środkowej kurczy się i rozszerza na powierzchnię, co powoduje niewystarczające wypełnienie części środkowej i pęcherzyki próżniowe.
Rozwiązania:
1) Określ rozsądny rozmiar bramy i bramy w zależności od grubości ściany. Zasadniczo wysokość bramy powinna wynosić 50% ~ 60% grubości ścianki produktu.
2) Do czasu uszczelnienia zasuwy pozostaje pewna ilość materiału iniekcyjnego uzupełniającego.
3) Czas wtrysku powinien być nieco dłuższy niż czas zgrzewania zasuwy.
4) Zmniejsz prędkość wtrysku i zwiększ ciśnienie wtrysku,
5) Używaj materiałów o wysokim stopniu lepkości topnienia.
3.2 Dmuchane bańki
Pęcherzyki powstają głównie w wyniku wytwarzania lotnych gazów.
Rozwiązania:
1) Całkowicie wysuszyć.
2) Zmniejsz temperaturę żywicy, aby uniknąć rozkładu gazu.
3.3 Pęcherzyk podciśnienia
Wynika to głównie ze słabej płynności materiału, w wyniku której powstają pęcherzyki spowodowane podciśnieniem.
Rozwiązania:
Można to rozwiązać, podnosząc temperaturę żywicy i formy oraz ciśnienie wtrysku.
Załącznik: Metoda identyfikacji pęcherzyka i pęcherzyka próżniowego
Pęcherzyki różnią się od pęcherzyków próżniowych (wgłębienia skurczowe). Pęcherzyki próżniowe powstają z powodu nierównomiernego skurczu spowodowanego nierówną grubością ścianek produktu po napełnieniu i schłodzeniu formy wtryskowej. W rzeczywistości wewnątrz produktu nie ma powietrza, czyli dołów skurczowych. Pęcherzyki pojawiają się zwykle na przecięciu linii spawania lub na końcu napełniania produktu, ponieważ w formie jest za dużo gazu i nie można jej opróżnić podczas napełniania. Zwłaszcza, gdy produkty o dużej objętości tworzą duże bąbelki, po rozbiciu produktów nastąpi eksplozja bang~bang~.