Przyczyny i metody leczenia miejscowych pęcherzy w warstwie galwanicznej elementów miedziano-niklowych walcowanych
Zostaw wiadomość
Przyczyny i metody leczenia miejscowych pęcherzy w warstwie galwanicznej elementów miedziano-niklowych walcowanych
Możliwa przyczyna: Niski poziom wolnego NaCN
Analiza przyczyny: Fabryka stosuje cyjankową powłokę miedzianą w temperaturze pokojowej, a wygląd powłoki miedzianej jest normalny. Po niklu w beczkach wygląd warstwy niklu jest również normalny. Po upieczeniu w temperaturze około 100 stopni powyższe zjawisko występuje.
Jeśli przedmiot obrabiany pokryty miedzią na normalnym niklowaniu zostanie umieszczony w kąpieli niklowej, w której występuje „błąd” galwanizacji, i wypalony w tej samej temperaturze, wyniki testu nie wykazują pęcherzyków, co wskazuje, że roztwór do niklowania jest normalny. Tak więc usterka mogła wystąpić w kąpieli miedzianej. W celu dalszego sprawdzenia, czy wada wystąpiła w kąpieli miedzianej, surowo przygotowany przedmiot obrabiany umieszczono w „wadliwej” kąpieli miedzianej do galwanizacji, a następnie wypalono w tej samej temperaturze. Wyniki badań wykazały, że powłoka się pieniła. Można potwierdzić, że usterka wystąpiła w miedzianym zbiorniku.
Przedmiot obrabiany jest wygięty do złamania, a powłoka nie łuszczy się, co wskazuje, że obróbka wstępna jest normalna. Zerwij spęcherzyjącą powłokę i stwierdz, że podłoże jest czyste, co dodatkowo wskazuje, że nie ma problemu z przygotowaniem przed galwanizacją.
Powłoki cyjankowe mają na ogół dobrą przyczepność i brak kruchości. Głównymi przyczynami powstawania miejscowych pęcherzy na powłoce jest niewystarczająca zawartość wolnego cyjanku lub nadmiar zanieczyszczeń w roztworze galwanicznym. Po analizie laboratoryjnej zawartość cyjanku miedziawego wynosi 14g/L, podczas gdy zawartość wolnej to tylko 4g/L. Z wyników analizy wynika, że zawartość wolnego cyjanku sodu jest niska, efekt aktywacji powierzchni roboczej nie jest silny i łatwo jest wytwarzać pęcherzyki powłoki.
Metoda obróbki: Po zaadsorbowaniu i potraktowaniu roztworu do powlekania 3-5 g/l węglem aktywnym należy przeanalizować i dostosować skład roztworu do powlekania zgodnie ze specyfikacją. Po elektrolizie przy niskim prądzie przez 4 godziny, spróbuj poszycia.
Należy zaznaczyć, że zawartość cyjanku miedziawego w roztworze galwanicznym jest również niska. Zawartość cyjanku miedziawego w galwanizacji beczek powinna przekraczać 25 g/l w temperaturze pokojowej. Jeśli jednocześnie reguluje się zawartość cyjanku miedziawego, zawartość wolnego cyjanku sodu powinna wynosić około 15 g/L.
www.superbheater.com
