Przyczyny uszkodzenia rurki ogrzewania pleśni

1. Projektowanie zasilania

Zwykłe grzejniki formy powinny mieć ograniczoną moc mocy, z normalnym obciążeniem powierzchniowym nie więcej niż 8 W/cm². Zaimportowane grzejniki mają obciążenie powierzchniowe 11-12 W/cm². Przekroczenie tego standardu zwiększa obciążenie powierzchniowe i skraca żywotność grzejnika pleśni.

2. Wybór materiału

Grzeźby pleśni mieszczą się w określonym zakresie, więc wybór materiału będzie się różnić w zależności od środowiska roboczego i temperatury.

W przypadku temperatur roboczych od 100 do 300 stopni grzejnik powinien być wykonany z 304 stali nierdzewnej.

Do temperatur roboczych między 400 do 500 stopni można zastosować 321 stali nierdzewnej.

Do temperatur roboczych od 600 do 700 stopni należy zastosować stal nierdzewną 310S.

Dlatego nieprawidłowy wybór materiałów może również przyczynić się do krótkiej żywotności. Zastanów się, czy pleśń jest podatna na wibracje. Jeśli tak, użyj Nickel - Wire Chromium, aby uzyskać zwiększoną elastyczność.

3. Prześwit między pleśnią a otworami

Ponieważ powietrze utrudnia przewodnictwo cieplne, ciepła nie można rozproszyć, powodując wzrost temperatury powierzchni rurki grzejnej, co prowadzi do wzrostu wewnętrznej temperatury rurki grzejnej. Gdy wewnętrzna temperatura rurki grzejnika do form osiągnie określony poziom, może wypalić drut rezystora, skracając żywotność rurki podgrzewacza. W poważniejszych przypadkach może to spowodować pęknięcie rurki. Dlatego szczelina między rurką grzewczkową a pleśnią powinna być utrzymywana na małym. Jednak luka powinna być również niewielka. Po instalacji i zasilaczu rurka grzejnika pleśni rozszerza się z powodu rozszerzenia cieplnego i skurczu, co powoduje, że wiele form nie można usunąć po pęknięciu rurki grzejnej.