Przyczyny powstawania dziurek w próżniowo posrebrzanej warstwie niklu

Przyczyny powstawania dziurek w próżniowo posrebrzanej warstwie niklu

W roztworze do galwanizacji jest za dużo zanieczyszczeń olejowych lub organicznych, w roztworze do galwanizacji znajdują się cząstki stałe, za mało środka zapobiegającego powstawaniu dziur, za dużo zanieczyszczeń metalami ciężkimi, takimi jak żelazo, w roztworze do galwanizacji, za wysokie pH roztworu do galwanizacji lub za wysokie gęstość prądu roboczego. Zbyt mała ilość kwasu borowego w kąpieli i zbyt niska temperatura kąpieli spowoduje powstawanie dziurek w warstwie niklu.

Zjawisko otworków spowodowane różnymi przyczynami jest nieco inne, więc analizując usterkę, pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest to zjawisko.

Na przykład niewłaściwa obróbka przed powlekaniem sprawia, że ​​olej lub rdza na częściowej powierzchni przedmiotu obrabianego nie są całkowicie usuwane, co powoduje, że gaz łatwo zatrzymuje się w tych częściach i tworzy dziury. Zjawisko otworków wywołane przez ten czynnik jest lokalnie gęste i nieregularne.

Istnieje wiele otworów spowodowanych olejem w roztworze galwanicznym, które pojawiają się w dolnej części części i częściach w górnej części haka. Zawieszona materia o mniejszej gęstości i drobniejsza jest często łatwo adsorbowana na dolnej powierzchni przedmiotu obrabianego, powodując, że ta część jest hydrofobowa, tak że gaz łatwo zatrzymuje się w tej części i powoduje wżery lub dziury.

Gdy w roztworze galwanicznym jest zbyt dużo zanieczyszczeń organicznych, pojawia się więcej dziur i wżerów, a rozkład jest bardziej równomierny. W przypadku zanieczyszczeń olejowych i organicznych można je usunąć przez adsorpcję na węglu aktywnym.

Na górnej powłoce przedmiotu obrabianego znajdują się dziury lub wgłębienia, które są zwykle spowodowane sedymentacją nieprzewodzących zawiesin ciał stałych o dużej gęstości. W przypadku cząstek stałych do ich usunięcia można zastosować filtrację.

We wszystkich częściach części znajdują się otwory, a otwory i wgłębienia są małe i równomiernie rozmieszczone. Gdy piana kąpieli z mieszaniem jest również niewielka, oznacza to, że zawartość środka zapobiegającego powstawaniu dziur w kąpieli jest niewystarczająca, a napięcie powierzchniowe kąpieli nie jest wyregulowane. Jest to spowodowane faktem, że pęcherzyki powstające lub adsorbowane na granicy między przedmiotem obrabianym a roztworem nie są łatwo uwalniane.

Otwory i wżery są podobne do grzybicy, a większość z nich pojawia się pod częściami poszycia. Jeśli warstwa galwaniczna jest zamglona i krucha, oznacza to, że w roztworze galwanicznym jest zbyt dużo zanieczyszczeń żelazem, a wartość pH jest zbyt wysoka. Roztwór do galwanizacji należy przefiltrować i wyregulować 10-procentowym roztworem kwasu siarkowego. Wartość pH kąpieli odpowiada normalnej specyfikacji procesu.

Na wystających częściach przedmiotu obrabianego lub powłoce na krawędziach występują dziury lub dzioby, które mogą być spowodowane zbyt dużą ilością zanieczyszczeń metalami obcymi, zbyt małą ilością kwasu borowego, zbyt wysoką wartością pH roztworu galwanicznego lub zbyt dużą gęstością prądu oraz część przedmiotu obrabianego o wysokiej gęstości prądu w warstwie katody. Wartość pH jest zbyt wysoka, co prowadzi do powstawania wodorotlenków lub zasadowych soli różnych zanieczyszczeń metalicznych, które łatwo przyczepiają się do powłoki.

W rzeczywistej produkcji można określić, który czynnik jest wynikiem wpływu czynników w zależności od kształtu otworów i wgłębień w warstwie niklowanej, stopnia rozproszenia i położenia części platerowanych oraz wtedy można zająć się właściwym lekiem.

www.superbheater.com