Ceramiczny światłowód o 1200 stopni Inteligentny cyfrowy wyświetlacz cyfrowy

Ceramiczny cyfrowy cyfrowy wyświetlacz 1200 stopniowy Wysoki Piec o wysokiej temperaturze pieca oczyszczania ciepła ma inteligentny system sterowania, który dodatkowo zwiększa niezawodność i bezpieczeństwo sprzętu. Zintegrowany algorytm kontroli temperatury Stage PID w piecu automatycznie dostosowuje moc ogrzewania zgodnie z ustalonymi krzywymi, utrzymując fluktuacje temperatury w granicach ± ​​1 stopnia. To sprawia, że ​​jest on szczególnie odpowiednia do oczyszczania cieplnego ciepła - materiałów wrażliwych. 7-calowy ekran dotykowy integruje bazę danych procesów, umożliwiając użytkownikom bezpośredni dostęp do 20 typowych parametrów obróbki cieplnej, w tym gaszenie i wyżarzanie, znacznie upraszczając działanie.

Pod względem projektu oszczędzania energii - komora pieca wykorzystuje warstwową strukturę modułu włókna ceramicznego z powłoką odblaskową na poziomie nano -, co powoduje 40% wzrost wydajności cieplnej w porównaniu z tradycyjnymi pieszkami oporowymi. Unikalny system przewodnictwa przepływu powietrza optymalizuje ścieżkę krążenia ciepła poprzez symulację 3D, zapewniając, że jednorodność temperatury pieca spełnia standard branżowy ± 3 stopnie. Sprzęt ma również trzy - mechanizm ochrony bezpieczeństwa: Jeśli termopara wykryje anomalię, system natychmiast odcina zasilanie i aktywuje awaryjne urządzenie chłodzące, jednocześnie wysyłając alarm czasowy - na połączony telefon komórkowy za pośrednictwem modułu 4G.

Projektowanie ceramicznego światłowodowego wyświetlacza cyfrowego o mocy 1200 stopni Wysokim - Temperatura pieca do obróbki cieplnej

I. Tło projektowe i cele

W dziedzinie obróbki cieplnej materialnej 1200 stopni jest wspólnym zakresem temperatur dla procesów wyżarzania, spiekania i aspektu dla wielu metali, ceramiki i innych materiałów. Tradycyjne piece do obróbki cieplnej nie mają izolacji termicznej, dokładności kontroli temperatury i łatwości działania. Włókno ceramiczne, z doskonałym wysokim - odpornością na temperaturę i zatrzymanie ciepła, jest idealnym wyborem dla tego pieca. Ten projekt ma na celu stworzenie pieca o wysokości 1200 stopni - oczyszczalni temperatury z ceramicznym rdzeniem z włókna i inteligentnym cyfrowym systemem wyświetlania. Ten piec osiąga kontrolę temperatury, wysoką wydajność, oszczędności energii i wygodne działanie, zaspokajające potrzeby w zakresie uzdatniania cieplnego laboratoriów i małej produkcji skali -.

Ii. Projekt parametrów technicznych

Zakres temperatury: Maksymalna temperatura może osiągnąć 1200 stopni, a temperaturę roboczą można stale regulować z temperatury pokojowej do 1150 stopni, obejmując większość średnich - i wysokie- procesy oczyszczania ciepła i upewnienie się, że różne materiały mogą być przetwarzane w odpowiedniej temperaturze.

Dokładność kontroli temperatury: Korzystanie z inteligentnego cyfrowego systemu kontroli temperatury i k - Typ termopary, dokładność kontroli temperatury osiąga ± 1 stopień. Przy 1200 stopni jednorodność temperatury w efektywnej strefie temperatury (80% obszaru centralnego) w komorze pieca jest mniejsza lub równa ± 3 stopnie, zapewniając spójne obróbkę cieplną materiałową.

Szybkość ogrzewania: Szybkość ogrzewania jest regulowana od 0-15 stopni /min, z zalecaną szybkością 5-10 stopni /min. Zapewnia to szybką wydajność ogrzewania, jednocześnie zapobiegając naprężeniom wewnętrznym w materiale spowodowanym nadmiernym ogrzewaniem.

Wymiary pieca: Dostępne są różne rozmiary, o wspólnych rozmiarach, w tym 300 × 200 × 200 mm (D × W × H) i 400 × 300 × 300 mm. Wymiary te można elastycznie dostosować na podstawie wielkości i wielkości partii przetworzonych materiałów, dostosowując się do różnych scenariuszy eksperymentalnych i produkcyjnych.

Konfiguracja mocy: zasilanie jest odpowiednio konfigurowane na podstawie wielkości pieca. Piec 300 × 200 × 200 mm ma prąd mocy 4 kW, podczas gdy piec 400 × 300 × 300 mm ma prąd mocy 6 kW, zapewniając stabilną obsługę i osiągając ustaloną temperaturę w określonym czasie.

Iii. Kluczowy projekt konstrukcyjny

Struktura pieca: Piec jest zbudowany z wysokiej jakości ceramicznego materiału włókien ceramicznych o wysokiej -, przy użyciu modułów śladu gęstości gęstości gęstości modułów śladu ceramicznego włókien produkowanych w procesie formowania adsorpcji próżniowej. Moduły te oferują wysoką odporność na temperaturę - (długie- temperatura robocza o wartości 1200 stopni), niską przewodność cieplną i doskonałą izolację termiczną. Piec przyjmuje splicowany konstrukcja, z modułami uszczelnionymi wysokim - klejem temperaturowym, aby zminimalizować utratę ciepła i poprawić wydajność cieplną o ponad 30% w porównaniu z tradycyjnymi piecami ceglanymi. Ponadto lekkie ceramiczne włókno zmniejsza ogólną masę pieca, ułatwiając poruszanie się i instalowanie.

Element ogrzewania: Nickel - drut oporności na stopę chromu jest używany jako element grzewczy. Materiał ten wykazuje doskonałą oporność na utlenianie i stabilność oporności elektrycznej poniżej 1200 stopni, co powoduje długą żywotność. Drut rezystancyjny jest instalowany w trzech - wzorzec zawinięcia, równomiernie rozłożony po obu stronach i na dole pieca, zapewniając jednolity rozkład temperatury w piecu. Między elementem grzewczym a piecem jest zainstalowana ceramiczna instalacja izolacyjna, aby zapobiec krótkim obwodom i zwiększyć bezpieczeństwo.

Struktura pieca: Korpus pieca ma podwójną powłokę warstwową - z wewnętrzną warstwą wysokiej - stali odpornej na temperaturę - i zewnętrzną warstwę wysokiej - zimno - stalowa stal. Powierzchnia jest spryskiwana elektrostatycznie dla estetyki i odporności na korozję. Izolacja włókien ceramicznych jest wypełniona między dwiema warstwami w celu dalszego zwiększenia izolacji termicznej i zmniejszenia temperatury powierzchni pieca do nie więcej niż 60 stopni przy 1200 stopnia, zapewniając bezpieczne działanie. Uniwersalne kółka z hamulcami są instalowane na dnie korpusu pieca, aby ułatwić ruch i bezpieczne pozycjonowanie.

Drzwi do pieca: drzwi pieca otwierają się na boki i są wyposażone w mechanizm wspomaganego sprężyny -, co ułatwia otwieranie i zamykanie. Wysoka temperatura - - silikonowa uszczelka gumowa jest stosowana między drzwiami a korpusem, aby zapewnić ciasne uszczelnienie w wysokich temperaturach i zminimalizować wyciek ciepła. Wysoka temperatura - - okno obserwacyjne kwarcowe znajduje się na środku drzwi pieca, umożliwiając obserwację stanu oczyszczania ciepła materiału wewnątrz pieca bez otwierania drzwi. Drzwi pieca są wyposażone w blokady mechaniczne i elektryczne. Ogrzewanie nie rozpocznie się, jeśli drzwi nie są w pełni zamknięte. Otwarcie drzwi podczas ogrzewania natychmiast wyłącza zasilacz ogrzewania, aby zapobiec oparzeniu operatorowi.

Iv. Inteligentny cyfrowy system sterowania temperaturą

Interfejs sterujący: Wyposażony w 7 - cal wysoki - kolorowy ekran dotykowy kolor, służy jako rdzeń interfejsu ludzkiego-komputerowego. Interfejs ma prostą i intuicyjną konstrukcję, wyświetlając informacje, takie jak temperatura bieżąca, ustalona temperatura, szybkość ogrzewania, czas trzymania i status pracy. Użytkownicy mogą łatwo ustawić parametry, uruchamiać i zatrzymać programy oraz wykonywać inne operacje za pomocą elementów sterujących dotykowych, zapewniając wygodne działanie.

Kontrola temperatury: Wykorzystując algorytm sterowania zaawansowanego Auto Auto -, automatycznie dostosowuje moc ogrzewania w oparciu o realne - zmiany temperatury pieca, szybko stabilizując temperaturę przy ustalonej wartości i utrzymując fluktuacje temperatury w granicach ± ​​1 stopnia. Obsługuje 30 programowalnych sekcji kontroli temperatury, każda z niezależnie regulowaną temperaturą, czasem trzymania i szybkości ogrzewania, spełniającym wymagania złożonych procesów oczyszczania cieplnego, takie jak multi - ogrzewanie i trzymanie w różnych temperaturach.

Rejestrowanie danych i zapytanie: system ma przechowywanie danych i może rejestrować co najmniej 200 zestawów kompletnych danych procesowych oczyszczania ciepła, w tym krzywych temperatury, czasu i innych informacji. Dane można wyeksportować za pomocą dysku flash USB i generować do raportów Excel, ułatwiając analizę, organizację i archiwiżowanie danych eksperymentalnych. Obsługiwane jest również zapytanie o dane historyczne, co ułatwia przegląd wcześniejszych procesów oczyszczania cieplnego.

Funkcja alarmu: Gdy temperatura pieca przekracza maksimum zestawu o 5 stopni, system wydaje słyszalny i wizualny alarm i automatycznie wyłącza moc ogrzewania, aby zapobiec przegrzaniu materiałów lub uszkodzeniu sprzętu. Ponadto ma wypalenie i alarmy nadprądowe, zapewniając terminowe ostrzeżenia o awariach sprzętu i zapewniające bezpieczne działanie.

V. Projektowanie systemu ochrony bezpieczeństwa

Ochrona Ochrona: Oprócz zbudowanego systemu kontroli temperatury - w alarmie i mocy -, uwzględniono również niezależne urządzenie ochrony przewagi. To podwójne urządzenie ochronne - zapewnia bezpieczeństwo sprzętu i materiałów, gdy temperatura pieca wzrośnie nienormalnie.

Ochrona bezpieczeństwa elektrycznego: wyposażona w przeciążenie, krótki obwód - i urządzenia ochrony upływu, z prądem upływowym mniejszym lub równym 30mA oraz czasem pracy mniejszym lub równym 0,1s, urządzenia te szybko odcinają moc w przypadku uszkodzenia elektrycznego, chroniące zarówno operatora, jak i elementów elektrycznych urządzenia.

Mechaniczna ochrona bezpieczeństwa: podwójna blokada drzwi pieca zapobiega otwarciu podczas ogrzewania, zapobiegając uwolnieniu się od uwalniania gorących gapów temperaturowych -. Korpus pieca jest uziemiony, aby zapobiec wyciekowi porażeniom elektrycznego.

Vi. Energy - zapisywanie projektu

Wysoka - Izolacja wydajności: Komora pieca wykorzystuje ceramiczne materiały z włókna i splicowany proces uszczelnienia, podczas gdy podwójna - Shell Furnace jest wypełniona pianą izolacyjną, tworząc wysoce wydajny system izolacji, który znacznie minimalizuje utratę ciepła i zmniejsza zużycie energii.

Inteligentna regulacja mocy: System kontroli temperatury automatycznie dostosowuje moc ogrzewania zgodnie ze stadium procesu oczyszczania cieplnego, wysyłając wysoką moc podczas fazy grzewczej i tylko niską moc wymaganą do utrzymania temperatury podczas fazy izolacji, unikając w ten sposób odpadów energetycznych.

VII. Obszary aplikacji

Badania laboratoryjne: odpowiednie dla laboratoriów materiałowych na uniwersytetach i instytutach badawczych, jest wykorzystywany do eksperymentów, takich jak wyżarzanie, hartowanie i temperament materiałów metali, spiekanie materiałów ceramicznych i aspekt materiałów polimerowych, zapewniając wiarygodne środowisko temperaturowe wysokiego - do badań nad materiałami.

Małe - Produkcja: u producentów małych części można ją wykorzystać do obróbki cieplnej precyzyjnych części, takich jak gaszenie narzędzi do tnącej i formy, aby poprawić twardość i odporność na zużycie części.

Testowanie jakości: Można go użyć do wysokiej - testowania oporności na temperaturę i stabilności termicznej materiałów, oceniając zmiany wydajności materiału w środowiskach temperaturowych o wysokiej - i zapewnianie podstaw do wyboru materiału.

W szczególności sprzęt ten innowacyjnie zawiera materialną funkcję prognozowania wydajności. Dzięki zbudowanemu - w module analizy AI system automatycznie generuje szacunki kluczowych parametrów, takich jak twardość materialna i struktura metalograficzna oparta na historycznych danych oczyszczania ciepła, zapewniając obsługę danych do optymalizacji procesu. Model ten został z powodzeniem zastosowany w precyzyjnym obróbce cieplnej stopów tytanowych do zastosowań lotniczych, a jego stabilne wyniki zostały technicznie certyfikowane przez Institute of Metal Research, Chinese Academy of Sciences.