Charakterystyka obróbki cieplnej stopów aluminium w urządzeniach do próżniowej obróbki cieplnej

Charakterystyka obróbki cieplnej stopów aluminium w urządzeniach do próżniowej obróbki cieplnej

Powszechnie wiadomo, że w przypadku stali o wyższej zawartości węgla dużą twardość uzyskuje się bezpośrednio po hartowaniu, natomiast plastyczność jest bardzo niska. Nie dotyczy to jednak stopów aluminium. Po hartowaniu stopu aluminium wytrzymałość i twardość nie wzrastają natychmiast. Jeśli chodzi o plastyczność, to nie tylko nie maleje, ale wzrasta. Jednak po umieszczeniu tego zahartowanego stopu na pewien czas (na przykład 4 do 6 dni i nocy), wytrzymałość i twardość znacznie się poprawią, podczas gdy plastyczność zostanie znacznie zmniejszona. Zjawisko polegające na tym, że wytrzymałość i twardość stopu aluminium po hartowaniu znacznie wzrasta wraz z upływem czasu, nazywa się starzeniem. Starzenie może zachodzić w temperaturze pokojowej, co jest nazywane naturalnym starzeniem, lub może zachodzić w pewnym zakresie temperatur (na przykład o {2}} stopień ) wyższym niż temperatura pokojowa, co jest nazywane sztucznym starzeniem.

Sprzęt do próżniowej obróbki cieplnej Producenci stali nierdzewnej do obróbki cieplnej krótko analizują zasadę obróbki cieplnej stopu aluminium

Obróbka cieplna odlewów ze stopów aluminium polega na wybraniu określonej specyfikacji obróbki cieplnej, kontrolowaniu szybkości nagrzewania w celu wzrostu do odpowiedniej temperatury, utrzymywaniu przez określony czas i schładzaniu z określoną szybkością w celu zmiany struktury stopu. Głównym celem jest poprawa właściwości mechanicznych stopu i zwiększenie odporności na korozję. wydajność, poprawić wydajność przetwarzania i uzyskać stabilność wymiarową.

Chemiczna obróbka cieplna powierzchni urządzeń do próżniowej obróbki cieplnej

Chemiczna obróbka cieplna powierzchni to technologia obróbki cieplnej powierzchni metalu, która zmienia skład chemiczny, strukturę i funkcję powierzchni przedmiotu obrabianego. Różnica między chemiczną obróbką cieplną powierzchni a obróbką cieplną powierzchni polega na tym, że ta ostatnia zmienia skład chemiczny powierzchni przedmiotu obrabianego. Chemiczna obróbka cieplna powierzchni polega na podgrzaniu przedmiotu obrabianego w ośrodku (gaz, ciecz, ciało stałe) zawierającym węgiel, azot lub inne pierwiastki stopowe, utrzymywaniu go w cieple przez długi czas, a następnie wprowadzeniu na powierzchnię przedmiotu pierwiastków takich jak węgiel, azot, bor i chrom. Po wprowadzeniu elementów czasami wykonuje się inne techniki powierzchniowej obróbki cieplnej, takie jak hartowanie i odpuszczanie. Główne metody chemicznej obróbki cieplnej powierzchni to nawęglanie, azotowanie i metalizacja.

www.superbheater.com