Charakterystyka prętów spawalniczych PFA i ich zastosowanie w podszewkach pieców przemysłowych

1. Co to jest pręt spawałowy PFA?

Węcznik spawalniczy PFA jest wysokim - fluoroplastycznym materiałem spawalniczym wykonanym z żywicy PFA wytłaczonej do prętów lub płaskich arkuszy. Jego podstawowe zalety to:

1. Opór temperatury: może stabilnie działać w temperaturach od - 80 stopni do 260 stopni przez długi czas, z krótkoterminową odpornością na temperaturę do 300 stopni.

2. Odporność na korozję: Jest odporna na silne kwasy (takie jak kwas hydrofluorowy i stężony kwas siarkowy), silne zasady i rozpuszczalniki organiczne, o szybkości korozji mniejszej niż 0,01 mm/rok.

3. Niska przepuszczalność: jego gęsta struktura molekularna pozwala na przepuszczalność gazu, która jest tylko 1/100 w stosunku do zwykłych tworzyw sztucznych.

2. Dlaczego podszewki pieców przemysłowych wymagają prętów spawalniczych PFA?

Podszewki pieców przemysłowych (takich jak reaktory chemiczne i stalowe piece do obróbki cieplnej) od dawna stają w obliczu trzech wyzwań:

Wysoka - Korozja temperatury: pożywki pieca (takie jak stopione sole i kwaśne gazy) przyspieszają starzenie materiału w wysokich temperaturach.

Pękanie naprężeń termicznych: Częste piec zaczyna się i zatrzymuje, powodując rozszerzenie i kurczenie się podszewki.

Niepowodzenie spoiny: Tradycyjne połączenia podszewki są podatne na penetrację korozji.

W pręty spawalnicze PFA są używane do naprawy pęknięć lub łączenia płyt razem, tworząc bezproblemową warstwę korozji anty - i zapobiegając korozji materiału podstawowego pieca spowodowanego penetracją mediów.

Iii. Podstawowe procesy technologii spawalniczej PFA

1. Przygotowanie powierzchni

Metalowy materiał podstawowy musi być dokładnie oczyszczony i piaskowany do chropowatości SA2.5 (równoważny z równomiernie matowej powierzchni). Następnie stosuje się specyficzny starter PFA - w celu zwiększenia adhezji.

2. Spawanie na gorące powietrze

Korzystanie z dedykowanego broni spawalniczej:

Kontrola temperatury: PFA ma temperaturę topnienia około 305 stopni do 310 stopni. Pistolet na gorące powietrze musi być precyzyjnie kontrolowany podczas spawania (zwykle 320 stopni do 340 stopni). Nadmiernie wysokie temperatury mogą powodować karbonizację, podczas gdy nadmiernie niskie temperatury zapobiegają wystarczającej ilości topnienia.

Kontrola prędkości: Pistolet spawalniczy musi być przesuwany ze stałą prędkością (około 10 cm/min), aby upewnić się, że stopioną żywicę w pełni wniknie w pory materiału podstawowego.

Iv. Scenariusze zastosowania prętów spawalniczych PFA w podszewkach pieca przemysłowego

Dankai PFA pręty spawalnicze są używane zarówno do „ochrony”, jak i „uszczelniania”, obejmujące przede wszystkim trzy następujące scenariusze:

1. Połączenia uszczelniające w podszewkach reaktora/zbiornika

Reaktory w piecach przemysłowych (takich jak reaktory do marynarzy i reaktory chemiczne) zwykle wykorzystują arkusze fluororesyny jako podszewki do izolacji pożywki żrących z metalu pieca. Połączenia między arkuszami fluorresyny są słabymi punktami ochrony i wymagają prętów spawalniczych PFA. Pochodnia spawalnicza na gorące powietrze łączy pręty do szwy, tworząc bezproblemową pieczęć.

2. Połączenia podszewki dla rurociągów temperaturowych o wysokiej -

Niektóre przemysłowe rurociągi pieca (np. Przenoszące wysoką - gazy korozyjne lub stopione ciecze) wymagają rurki fluororesyny jako podszewki, z prętami spawalniczymi PFA stosowanymi w połączeniach. W porównaniu z tradycyjnymi rurami metalowymi, kombinacja rur pfA + pręty spawalniczej jest nie tylko korozją -, ale także zapobiega zanieczyszczeniu jonów metali (np. Podczas transportu mediów czystości - w przemyśle półprzewodników).

3. Wysoka - temperatura - odporna produkcja drzwi i uszczelnień pieca

Uszczelnienia drzwi przemysłowych pieca (takie jak uszczelki i paski uszczelniające) muszą być odporne na ciepło - (temperatura drzwi pieca może osiągnąć ponad 200 stopni), odporić na deformację i odporność przyklejania się do stopionego metalu. Węty spawalkowe PFA można przyspawać w uszczelki o różnych kształtach. Ich niski współczynnik tarcia (0,01-0,03) zapobiega przyklejeniu stopionego metalu, a ich odporność na wstrząsy termiczne (brak deformacji od -80 stopni do 260 stopni) pozwala im wytrzymać fluktuacje temperatury związane z częstym otwieraniem i zamknięciem drzwi pieca.