Sposób czyszczenia i konserwacji form gumowych

Obecnie producenci wyrobów gumowych stosują głównie chemiczną metodę czyszczenia. Gdy skład zabrudzeń jest złożony, konieczne jest wielokrotne stosowanie wielu środków czyszczących. Długotrwałe użytkowanie spowoduje korozję pleśni, wpływając tym samym na wygląd i jakość produktów. Inną szeroko stosowaną metodą jest czyszczenie mechaniczne, ale spowoduje to uszkodzenie formy w procesie czyszczenia mechanicznego, takiego jak skrobanie, wycieranie, szczotkowanie i piaskowanie; Ponadto wymaga wielokrotnego załadunku i rozładunku, co jest pracochłonne i czasochłonne. Następnie przedstawimy najskuteczniejszą metodę czyszczenia form gumowych - czyszczenie ultradźwiękowe.
I. Zasada działania ultradźwiękowego czyszczenia form
Czyszczenie ultradźwiękowe należy do czyszczenia fizycznego, czyli czyszczenia ekologicznego. Jeśli do roztworu czyszczącego zostanie dodany odpowiedni środek czyszczący, należy on do czyszczenia kombinowanego, które ma bardziej oczywisty efekt czyszczący.
Fala ultradźwiękowa ma głównie efekt mechaniczny, efekt termiczny i efekt dziury. Kiedy fala ultradźwiękowa rozchodzi się do przodu w postaci naprzemiennego nadciśnienia i podciśnienia w cieczy, tworzy niezliczone małe pęcherzyki w cieczy (roztworze czyszczącym). Pęcherzyki te tworzą się i rosną w strefie podciśnienia, gdzie fala ultradźwiękowa rozchodzi się wzdłużnie, i szybko zamykają się w strefie nadciśnienia. W procesie tego tak zwanego efektu „kawitacji”, zamknięcie bańki może wytworzyć natychmiastowe działanie strumienia pod wysokim ciśnieniem o znacznie ponad 1000 ciśnień powietrza i wysokiej temperaturze prawie 5000 stopni. Generowana w sposób ciągły energia wysokiego ciśnienia w sposób ciągły oddziałuje na powierzchnię przedmiotu w postaci serii małych „eksplozji”, dzięki czemu brud na powierzchni przedmiotu iw szczelinie można szybko zdzierać i usuwać. Tak, aby osiągnąć idealny stan oczyszczenia powierzchni przedmiotu.
Liczba pęcherzyków generowanych przez kawitację w cieczy jest liczna i wszechobecna, więc czyszczenie przedmiotu obrabianego może być bardzo dokładne. Nawet wnętrze detalu o skomplikowanym kształcie można dokładnie wyczyścić, o ile ma kontakt z roztworem.
II. Zalety czyszczenia ultradźwiękowego
Czyszczenie ultradźwiękowe to szybka, wysokiej jakości i łatwa do zrealizowania automatyzacja. Jest szczególnie odpowiedni do przedmiotów obrabianych o skomplikowanych kształtach powierzchni. Na przykład w przypadku otworów, szczelin, rowków, mikroporów, ciemnych otworów i innych miejsc na precyzyjnym przedmiocie obrabianym konwencjonalna metoda czyszczenia jest trudna do wykonania, ale czyszczenie ultradźwiękowe może dać dobre wyniki;
2 Czyszczenie ultradźwiękowe ma dobre działanie czyszczące na materiałach o twardej teksturze i silnym odbiciu akustycznym (takich jak metal, szkło, ceramika i tworzywa sztuczne);
3. Wysoka czystość i stała czystość wszystkich detali;
4. Szybkość czyszczenia jest szybka, poprawia się wydajność produkcji, jest bezpieczna i niezawodna bez kontaktu człowieka z płynem czyszczącym;
5. Brak uszkodzeń powierzchni przedmiotu obrabianego, oszczędzając rozpuszczalnik, ciepło, miejsce pracy i siłę roboczą.
W porównaniu z innymi metodami czyszczenia, metoda czyszczenia ultradźwiękowego nie tylko zmniejsza pracochłonność, oszczędza czas czyszczenia, ale także pozwala uniknąć uszkodzenia formy, co jest szczególnie ważne w przypadku form o wysokiej precyzji, które nie pozwalają na żadne uszkodzenia. Ultradźwiękowe czyszczenie form jest skutecznym środkiem w różnego rodzaju czyszczeniu chemicznym, fizycznym i mechanicznym