Czyszczenie procesu obróbki po galwanicznej rur grzejnych elektrycznych (głównie części ocynkowane)

Czyszczenie procesu obróbki po galwanicznej rur grzejnych elektrycznych (głównie części ocynkowane)

Aby przeprowadzić reformę procesu, nie można już stosować procesu pasywacji o wysokiej zawartości chromu;

Musimy też stosować procesy pasywacji bez chromu, chromu trójwartościowego, o niskiej zawartości chromu i o bardzo niskiej zawartości chromu, z których niektóre mogą osiągnąć mniejszą emisję bez czyszczenia.

Odwodnienie i suszenie części można przeprowadzić za pomocą kombinacji obróbki środkiem odwadniającym i suszarki odśrodkowej. Powierzchnia części potraktowanych środkiem odwadniającym nie jest hydrofilowa, co utrudnia zatrzymywanie się kropelek wody. Dlatego łatwo jest usunąć wodę i nie ma potrzeby używania zbyt gorącej wody do suszenia. Kolejną zaletą stosowania środków odwadniających jest to, że mogą one poprawić odporność powłoki na korozję. W ten sposób zdecydowana większość produktów nie wymaga suszenia w piecu, co pozwala zaoszczędzić dużo energii.

3. Oczyszczanie gazów odlotowych

Procesy generujące gazy odlotowe w przemyśle galwanicznym obejmują na ogół następujące aspekty:

Kwaśna mgła podczas trawienia i mgła chromowa w zbiornikach do chromowania;

Duża ilość gazowego tlenku azotu powstającego podczas chemicznego polerowania części aluminiowych lub miedzianych;

Gazy odlotowe zawierające cyjanek wydobywane z krawędzi zbiornika do galwanizacji cyjankiem;

Kwaśną mgłę podczas wytrawiania można zmniejszyć, dodając środki przeciwmgielne; Mgła chromowa ze zbiornika do chromowania może zostać poddana recyklingowi przez wieżę chłodniczą.

Chemiczne polerowanie części aluminiowych i miedzianych, na przykład przy użyciu tradycyjnej formuły trójkwasowej, jest doskonałym źródłem zanieczyszczenia gazowego. Wytwarzany gazowy tlenek azotu jest duży, co nie tylko zanieczyszcza powietrze w warsztacie i zagraża zdrowiu operatorów, ale także zanieczyszcza atmosferę i okolicznych mieszkańców lub pola uprawne. Najlepszym sposobem jest rozwiązanie go poprzez zreformowanie procesu i rozpoczęcie od źródła formuły. W dzisiejszych czasach chemiczne polerowanie części aluminiowych w ogóle nie wymaga kwasu azotowego, o ile kwas siarkowy i kwas fosforowy są połączone z tymi dwoma składnikami i dodaje się niewielką ilość dodatków. Jakość polerowania może w zasadzie osiągnąć poziom oryginalnych trzech kwasów (kwasu fosforowego, kwasu siarkowego i kwasu azotowego), a koszt można również zmniejszyć. Ponieważ kwas azotowy nie jest używany w formule, gaz odlotowy tlenku azotu nie będzie generowany. Części miedziane można polerować chemicznie przy użyciu procesu utleniania bez azotu z nadtlenkiem wodoru i kwasem lub przy użyciu mniej żółtego dymu z 90-procentową redukcją zawartości kwasu azotowego w porównaniu z tradycyjnymi formułami.

www.superbheater.com