Katalityczne oczyszczanie spalin, urządzenia katalityczne spalania, układy spalania katalitycznego
Zostaw wiadomość
Katalityczne oczyszczanie spalin, urządzenia do katalitycznego spalania oraz układy urządzeń do katalitycznego spalania składają się z czterech głównych układów: układu adsorpcji na węglu aktywnym, układu regeneracji katalitycznego spalania, układu sterowania elektrycznego i układu rurociągów wentylacyjnych (zaworów).
① Układ adsorpcji z węglem aktywnym: obejmujący obudowę skrzynki adsorpcyjnej, węgiel aktywny, zawory przyrządowe, silniki wentylatorów itp.
② Układ regeneracji spalania katalitycznego: obejmujący komorę grzewczą elektryczną, komorę spalania katalitycznego, komorę wymiany ciepła, rury łączące, zawory przyrządowe, rury grzewcze elektryczne, katalizator, silnik wentylatora itp.
③ Układ sterowania elektrycznego: obejmujący szafę sterowniczą PLC, ekran dotykowy, instrumenty, rurociągi elektryczne itp.
④ System kanałów wentylacyjnych: obejmujący wszystkie rury przyłączeniowe, zawory itp.
Proces roboczy tego urządzenia można podzielić na dwa etapy: etap adsorpcji węgla aktywnego i etap regeneracji desorpcji węgla aktywnego. Zasady działania obu etapów są następujące:
① Proces adsorpcji węgla aktywnego:
Spaliny odprowadzane z warsztatu trafiają do złoża adsorpcyjnego węgla aktywnego przez rurociągi. Gdy organiczne spaliny przechodzą przez węgiel aktywny, składniki organiczne w spalinach są przyciągane do mikroporów węgla aktywnego i zagęszczane, aby je zatrzymać. Pozostałe gazy przechodzą przez węgiel aktywny i są odprowadzane przez wentylator.
② Proces regeneracji węgla aktywnego:
Po użyciu węgla aktywnego przez pewien czas i zaadsorbowaniu określonej ilości rozpuszczalnika, jego zdolność adsorpcyjna zmniejszy się lub zaniknie. W tym momencie węgiel aktywny musi zostać zdesorbowany i zregenerowany. Po regeneracji węgiel aktywny może wznowić swoją funkcję adsorpcyjną i nadal być używany. Podczas regeneracji uruchom zasilanie komory grzewczej urządzenia do spalania katalitycznego, ogrzej powietrze i prześlij ogrzany gaz do skrzynki adsorpcyjnej. Po ogrzaniu węgla aktywnego w skrzynce rozpuszczalnik zaadsorbowany przez węgiel aktywny odparowuje, a rozpuszczalnik jest przesyłany do komory spalania katalitycznego w celu spalania przez wentylator. Po spaleniu rozkłada się, wytwarzając gorące powietrze, takie jak para CO2 i H2O. Część gorącego powietrza wraca do skrzynki adsorpcyjnej z węglem aktywnym, aby kontynuować ogrzewanie węgla aktywnego, a reszta jest odprowadzana. Węgiel aktywny można regenerować, wielokrotnie cyrkulując gorące powietrze wewnątrz węgla aktywnego.
Wprowadzenie do głównych komponentów sprzętu
① Łoże adsorpcyjne z węglem aktywnym:
System adsorpcji przyjmuje dwa równoległe złoża adsorpcyjne, a w celu zaoszczędzenia miejsca, dwa złoża adsorpcyjne są ułożone jeden na drugim. Ze względu na obecność gazu o wysokiej temperaturze w złożu węgla aktywnego podczas regeneracji desorpcyjnej, złoże adsorpcyjne przyjmuje dwuwarstwowe środki izolacyjne. ② Urządzenie do spalania katalitycznego:
Ogrzewanie spalin przyjmuje bezzanieczyszczającą i stabilną metodę ogrzewania elektrycznego. Całkowita moc w pomieszczeniu ogrzewania elektrycznego wynosi 24 kW. Rury grzewcze są podzielone na dwie grupy i są automatycznie sterowane przez skrzynkę sterowniczą. Gdy temperatura spalin spadnie poniżej określonej temperatury (można ustawić), rury grzewcze automatycznie włączą zasilanie, aby ogrzać spaliny. Gdy temperatura spalin przekroczy określoną temperaturę (można ustawić), rury grzewcze automatycznie rozłączą jedno, dwa lub wszystkie źródła zasilania, aby oszczędzać energię i zapewnić bezpieczną pracę. Rura grzewcza elektryczna jest wykonana z odpornej na ciepło i trwałej stali nierdzewnej.
Urządzenie do spalania katalitycznego składa się z wewnętrznej wkładki i zewnętrznej powłoki, z materiałami izolacyjnymi wypełnionymi pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną powłoką, aby zapewnić, że temperatura zewnętrznej ściany pieca jest niższa niż 60 stopni, w celu zapobiegania poparzeniom operatorów i oszczędzania energii. Wewnętrzna wkładka i zewnętrzna powłoka są wykonane z materiału ze stali węglowej. Urządzenie do spalania katalitycznego ma dodany rurowy wymiennik ciepła. Gdy gaz o wysokiej temperaturze po spaleniu przechodzi przez wymiennik ciepła, przekazuje część energii cieplnej do nieoczyszczonego niskotemperaturowego organicznego gazu odpadowego, w pełni wykorzystując energię cieplną i oszczędzając energię.
Katalizator w komorze katalitycznej wykonany jest z katalizatora w postaci kulistych cząstek KMK-22 wyprodukowanego przez Uniwersytet Zhejiang, wspieranego tlenkiem glinu i pokrytego platyną i palladem na powierzchni.
③ Węgiel aktywowany:
Wybierz węgiel aktywny w kształcie plastra miodu do adsorpcji. Specyfikacja węgla aktywnego: węgiel aktywny w kształcie plastra miodu 100 × 100 × 100 o większej powierzchni właściwej. Węgiel aktywny w kształcie plastra miodu ma niską odporność na płyny. Komórkowy węgiel aktywny nie jest wrażliwy na mgłę lakierniczą. Ilość wypełnienia węglem aktywnym: jakość i ilość węgla aktywnego
Aby określić skuteczność oczyszczania spalin, konieczne jest rozsądne rozdysponowanie ilości wypełnienia węglem aktywnym w celu zapewnienia kwalifikowanych emisji.
④ Układ sterowania elektrycznego:
Elektroniczny układ sterowania posiada zarówno funkcje sterowania ręcznego, jak i automatycznego.
Przy sterowaniu ręcznym każde urządzenie można uruchomić niezależnie. Przy sterowaniu automatycznym wszystkie urządzenia uruchamiają się automatycznie zgodnie z programem.
Ten system sterowania zbiera różne dane i sygnały na miejscu za pośrednictwem PLC, aby osiągnąć funkcje monitorowania, takie jak wykrywanie danych, przechowywanie danych i dynamiczne wyświetlanie na ekranie. W przypadku wypadków operacyjnych może automatycznie oceniać i dokładnie odzwierciedlać stan usterki, czas usterki i powiązane informacje z wyprzedzeniem oraz alarmować w odpowiednim czasie. Kod usterki jest wyświetlany w formie tekstowej. Cały system może działać normalnie, stabilnie, bezpiecznie, wydajnie i przy niskim zużyciu.
Każdy obwód sterujący wyposażony jest w systemy zabezpieczające, takie jak wyłączniki powietrzne, bezpieczniki topikowe i przekaźniki termiczne, które zapewniają bezpieczną pracę systemu.
Silnik wentylatora wyposażony jest w zabezpieczenia przeciwzwarciowe i przeciążeniowe, które zapewniają i wydłużają żywotność silnika.
⑤ Kanały wentylacyjne, zawory, wentylatory
Wszystkie rury przyłączeniowe wykonane są z blach ze stali węglowej.
Kontroluj natężenie przepływu wewnątrz wszystkich rurociągów z dokładnością do 10-15 metrów na sekundę.
Zawór wlotowy (wylotowy) adsorpcji i zawór wlotowy (wylotowy) regeneracji powyższego złoża adsorpcyjnego są zaworami pneumatycznymi, które charakteryzują się dobrym uszczelnieniem, elastycznym otwarciem, są wytrzymałe i trwałe.
○ Moc modelu wentylatora:
Nazwa, Model, Moc, Przepływ, Całkowite ciśnienie, Ilość
Wentylator adsorpcyjny 4-72-4.5 typ 7,5kw * * 16m3/h 2479Pa 1 szt.
Wentylator regeneracyjny 9-12-3.15 typ 1,5kw 1139m3/h 2416Pa, 1 szt.
Wentylator chłodzący 4-72-2.8 typ, 1,5 kw, 1310 m3/h, 966 Pa, 1 szt.
Sprzęt do spalania katalitycznego ma zaawansowane zasady projektowania, unikalne materiały, stabilną wydajność, prostą obsługę, oszczędność energii i pracy, bezpieczeństwo i niezawodność, brak zanieczyszczeń wtórnych i niskie koszty eksploatacji. Czas desorpcji i cykl desorpcji można określić na podstawie użytkowania. Czas desorpcji skrzynki węglowej wynosi zwykle 5-10 godzin, a cykl desorpcji odbywa się raz na 10-15 dni. Wkład węgla aktywnego, który adsorbuje organiczne gazy odpadowe, można desorbować i regenerować poprzez katalityczne spalanie gazów odpadowych. Desorbowany gaz jest przesyłany do komory spalania katalitycznego w celu oczyszczenia, bez potrzeby dodatkowej energii, przy niskich kosztach eksploatacji i znacznych efektach oszczędzania energii. Komora spalania katalitycznego przyjmuje ceramiczne katalizatory z metali szlachetnych o strukturze plastra miodu, które mają niską rezystancję i wysoką aktywność. Gdy stężenie pary organicznej osiągnie 2000 PPM lub więcej, może utrzymać samozapłon, w pełni automatyczną kontrolę, prostą obsługę i wygodną konserwację.
Sprzęt do regeneracji katalitycznego spalania (CO) z koncentracją adsorpcji składa się z 3-7 adsorberów jednostkowych, które mogą jednocześnie lub niezależnie wykonywać operacje adsorpcji w celu skoncentrowania dużej objętości powietrza i niskiego stężenia organicznych gazów odlotowych w przepływie o niskim stężeniu i gazie odlotowym o wysokim stężeniu. Skoncentrowany gaz o wysokim stężeniu jest podłączony do sprzętu do regeneracji katalitycznego spalania w celu obróbki utleniającej (spalanie z odgazowaniem w wysokiej temperaturze), gdzie zregenerowany węgiel aktywny jest używany jako materiał adsorbujący w celu przywrócenia jego zdolności adsorpcyjnej. Operacja regeneracji nie może być wykonywana jednocześnie, tylko jeden adsorber może jednocześnie wykonywać operację desorpcji. Ten proces obróbki może być szeroko stosowany do oczyszczania organicznych gazów odlotowych o niskim stężeniu wytwarzanych w takich gałęziach przemysłu, jak ropa naftowa, chemia, guma, farby, meble, urządzenia gospodarstwa domowego, drukarstwo itp. Rodzaje substancji organicznych, które można poddać obróbce, obejmują benzen, ketony, alkohole, etery, alkany itp.
