Typowe awarie grzejników kasetowych i sposoby ich unikania

Linia produkcyjna nagle się zatrzymuje. Personel zajmujący się konserwacją stwierdza, że ​​problemem jest uszkodzona grzałka kasetowa. Grzejnik jest wyjmowany i wymieniany, a następnie produkcja rozpoczyna się od nowa. Trzy tygodnie później grzejnik ponownie się zepsuł. Cykl ten zdarza się zbyt często w branżach, w których stosuje się elektryczne lampy grzewcze z pojedynczą głowicą. Jeśli wiesz, dlaczego wystąpiły te awarie, możesz zaoszczędzić dużo czasu i pieniędzy na naprawach i wymianach.


Najczęstszą przyczyną awarii grzejników kasetowych jest to, że nie są one odpowiedniej wielkości do danego zadania. Statystyki branżowe pokazują, że 90% awarii grzałek kasetowych jest spowodowanych użyciem grzałki o niewłaściwym rozmiarze do danego zastosowania. Dotyczy to zarówno dopasowania średnicy, o którym mówiliśmy wcześniej, jak i długości podgrzewanej części. Jeśli grzejnik jest za krótki, nieogrzewany odcinek przewodu może pozostać w otworze, co może spowodować powstawanie zimnych miejsc. Jeśli nagrzana część jest za długa i wystaje z otworu, część nieosłonięta metalem nie może przewodzić ciepła, co powoduje jej przegrzanie i pęknięcie.

Wilgoć i zanieczyszczenia to druga najczęstsza przyczyna awarii. Proszek tlenku magnezu stosuje się jako izolację w elektrycznej rurze grzewczej z pojedynczą głowicą. Jest higroskopijny, co oznacza, że ​​łatwo wchłania wilgoć z powietrza. Objętość wewnętrzna grzejnika kasetowego zmienia się podczas jego włączania i wyłączania, co powoduje zasysanie powietrza z zewnątrz. Jeśli w powietrzu znajduje się wilgoć lub inne substancje, np. opary oleju, substancje te są zasysane do nagrzewnicy. Po ponownym włączeniu grzejnika wilgoć zamienia się w parę, która wytwarza ciśnienie wewnątrz grzejnika i utlenia drut oporowy. Utlenianie to z czasem powoduje, że drut staje się cieńszy, aż pęknie jak bezpiecznik-40. W bardzo złych okolicznościach wilgoć może spowodować zwarcie zaraz po włączeniu zasilania.

Kolejnym typowym błędem jest użycie niewłaściwego napięcia. Grzejnik kasetowy o napięciu 120 woltów wytworzy czterokrotność mocy znamionowej, jeśli zostanie podłączony do źródła zasilania o napięciu 240 woltów. Dzieje się tak, ponieważ moc zmienia się wraz z kwadratem napięcia. Grzejnik staje się zbyt gorący niemal natychmiast z powodu tak dużego skoku mocy. Z drugiej strony, uruchomienie grzejnika przy niższym napięciu niż jest znamionowe obniża moc wyjściową, ale nie szkodzi grzejnikowi; po prostu dłużej się nagrzewa. Przed włączeniem grzejnika należy zawsze upewnić się, że dostarczane napięcie odpowiada wartościom podanym na tabliczce znamionowej grzejnika.

Elektryczna rura grzewcza o średnicy 26 mm z pojedynczą głowicą rządzi się swoimi prawami, zwłaszcza w przypadku urządzeń o dużej średnicy. wyższa izolacja MgO jest zwykle dobrą rzeczą, ale większa objętość wewnętrzna oznacza również wyższą masę termiczną. Kiedy grzejnik 26 mm psuje się, ponieważ nie jest dobrze dopasowany, uszkodzenie jest zwykle bardzo poważne, ponieważ wewnątrz gromadzi się ciepło, zanim pojawią się jakiekolwiek oznaki problemu. Doświadczenie sugeruje, że szczelina powietrzna o wielkości zaledwie 0,3 mm może obniżyć efektywność wymiany ciepła o ponad 30%, powodując, że grzejnik jest niebezpiecznie gorący-12.

Zbyt częste wahania temperatury powodują również, że grzejniki działają krócej. Jeśli system sterowania wykorzystuje podstawowe włączanie-wyłączanie zamiast sterowania proporcjonalnego, grzejnik przechodzi przez cykle rozszerzalności i kurczenia cieplnego w kółko. Drut oporowy i izolator MgO są poddawane naprężeniom w każdym cyklu. Naprężenia te powodują mikro-pęknięcia, które z biegiem czasu prowadzą do uszkodzeń. Tyrystorowe sterowniki mocy, które zatrzymują-cykle włączania i wyłączania, mogą znacznie wydłużyć żywotność-grzałek kasetowych o dużej gęstości stosowanych w zastosowaniach-o dużym zapotrzebowaniu.

Co można zrobić w prawdziwym życiu, aby zapobiec występowaniu tych problemów? Po pierwsze, zawsze należy zachować odpowiedni luz średnicowy. W przypadku pojedynczej głowicy elektrycznej rury grzewczej o średnicy 26 mm powinna ona wynosić od 0,1 mm do 0,2 mm. Po drugie, użyj uszczelnionych końcówek, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci. Po trzecie, upewnij się, że użyte napięcie jest takie samo, jak podaje grzejnik. Po czwarte, upewnij się, że nagrzany odcinek znajduje się całkowicie wewnątrz otworu. Po piąte, przed zamontowaniem upewnij się, że otwór jest czysty i wolny od brudu i innych rzeczy, które mogłyby przeszkodzić. Każdy element przemysłowego sprzętu grzewczego ma swój własny zestaw wymagań roboczych, a znajomość ich jest ważna przy wyborze najlepszego rozwiązania grzewczego.