Typowe usterki i rozwiązania matryc do tłoczenia samochodów

Tłoczenie jest jednym z praktycznych procesów formowania i produkcji dużych ilości części. W procesie produkcji tłoczenia forma ma najwięcej problemów. Jest to najważniejszy czynnik w całym czynniku produkcji tłoczenia i bezpośrednio wpływa na wydajność produkcji, koszt i cykl dostaw. Poniżej znajduje się podsumowanie niektórych typowych awarii wykrojników samochodowych w trakcie użytkowania oraz dołączone jest szczegółowe rozwiązanie, które ma pomóc w rozwiązaniu rzeczywistych problemów produkcyjnych.
1. Deformacja części wyginających się i kształtujących
W procesie wywijania i kształtowania często dochodzi do deformacji części. W częściach innych niż powierzchniowe jakość części nie ulegnie znacznemu pogorszeniu, ale w częściach powierzchniowych, o ile występuje niewielkie odkształcenie, spowoduje to duże wady jakościowe wyglądu i wpłynie na jakość całego pojazdu .
powód:
1. Ze względu na odkształcenie i płynięcie blachy podczas formowania i wywijania części, odkształcenie nastąpi, jeśli prasowanie nie będzie szczelne;
2. Gdy siła nacisku jest wystarczająco duża, powyższa sytuacja wystąpi również wtedy, gdy powierzchnia nacisku jest nierówna i w niektórych częściach występują szczeliny.
warunki rozliczenia:
1. Zwiększ siłę docisku materiału. Jeśli jest to prasowanie materiału sprężynowego, można zastosować metodę dodawania sprężyny. Do prasowania materiału poduszki powietrznej zwykle stosuje się metodę dodawania atmosferycznej siły poduszki;
2. Jeśli po zwiększeniu nacisku wystąpi miejscowe odkształcenie, można użyć czerwonego przewodu, aby znaleźć konkretny problem i sprawdzić, czy na powierzchni nacisku nie ma miejscowego zagłębienia. W tym czasie można zastosować metodę spawania płyty dociskowej;
3. Po spawaniu płyta dociskowa powinna być dopasowana do dolnej powierzchni formy.
2. Ostrze pęka
W procesie używania matrycy złamana krawędź spowodowana różnymi przyczynami będzie miała pewien wpływ na jakość części. Jest to jedna z najczęstszych treści naprawczych w naprawie form. Etapy naprawy złamanej krawędzi ostrza są następujące:
1. W zależności od sytuacji złamanej krawędzi, jeśli złamana krawędź jest bardzo mała, zwykle konieczne jest szlifowanie złamanej krawędzi za pomocą szlifierki, aby upewnić się, że spawanie jest mocne i nie jest łatwo ponownie złamać krawędź;
2. Użyj odpowiedniego pręta spawalniczego do spawania. Obecnie do spawania krawędzi używamy drutu spawalniczego D332. Przed napawaniem należy wybrać płaszczyznę odniesienia do naprawy, w tym powierzchnię prześwitu i powierzchnię bez prześwitu;
3. Przytnij powierzchnię krawędzi bez szczelin (patrz poprzednio pozostawiony punkt odniesienia);
4. Narysuj linię w stosunku do elementu przejściowego. Jeśli nie ma elementu przejściowego, zgrubnie oszlifuj powierzchnię szczeliny z pozostawionym wcześniej punktem odniesienia;
5. Powierzchnię szczeliny można naprawić na platformie maszyny za pomocą gliny i innych materiałów pomocniczych. Zachowaj ostrożność podczas naprawy. Uruchom prasę tak wolno, jak to możliwe. W razie potrzeby dostosuj wysokość formy, aby otworzyć ją w dół, aby zapobiec uszkodzeniu ostrza;
6. Szczelina między ostrzami powinna być rozsądna. W przypadku matrycy do tłoczenia blachy stalowej szczelina ostrza z jedną krawędzią powinna wynosić 1/20 grubości blachy. Jednak w rzeczywistym procesie eksploatacji wielkość szczeliny można sprawdzić metodą próbnego wykrawania blachy, o ile zadzior obrabianego przedmiotu po cięciu spełnia wymagania. Ogólnie rzecz biorąc, standardem oceny wielkości zadziorów jest to, że wysokość zadziorów nie jest większa niż 1/10 grubości blachy;
7. Sprawdź, czy powierzchnia prześwitu krawędzi noża jest zgodna z kierunkiem ścinania;
8. Po przygotowaniu prześwitu użyj kamienia olejnego do wygładzenia powierzchni prześwitu krawędzi noża, aby zmniejszyć tarcie między płytą a krawędzią noża oraz opór spadającego złomu podczas produkcji.
3. Szorstkowanie
Łamanie i chropowatość ostrza występuje głównie w procesach ciągnienia, formowania i wyginania.
rozpuszczalnik:
1. Najpierw znajdź odpowiednią pozycję szorstkowania formy, porównując części;
2. Użyj kamienia olejowego, aby popchnąć odpowiednią pozycję formy i zwróć uwagę na jednolity rozmiar fileta;
3. Użyj drobnego papieru ściernego, aby popchnąć formę wzdłuż części do polerowania, a papier ścierny powinien mieć więcej niż 400.
4. Przycinanie i dziurkowanie materiału paska
Głównym powodem przycinania i wykrawania paska jest to, że urządzenie dociskające lub wyładowujące matrycy działa nieprawidłowo podczas przycinania lub wykrawania.
rozpuszczalnik:
1. Znajdź odpowiednią część formy zgodnie z częścią paska części;
2. Sprawdź, czy nie ma żadnych nieprawidłowości w płycie wyładowczej matrycy;
3. Spawanie naprawcze należy przeprowadzić dla odpowiednich części płyty dociskowej;
4. Części naprawcze spawania należy wygładzić w połączeniu z częściami, a następnie przygotować określony profil i części procesowe;
5. Wykrawanie próbne;
6. Jeśli kontrola nie dotyczy płyty dociskowej i rozładowczej matrycy, można sprawdzić, czy blok narzędziowy matrycy jest chropowaty.
5. Cięcie odpadów
Ze względu na zjawisko ciągłego cięcia materiałów odpadowych, głównym powodem jest to, że operatorzy nie uprzątnęli materiałów odpadowych na czas podczas procesu produkcyjnego, co spowodowało nagromadzenie materiałów odpadowych, a ostatecznie spowodowało zawalenie się noża odpadowego pod naciskiem górnego bloku noży okrawających.
Sposób naprawy jest podobny do przycinania i łamania krawędzi, więc nie będziemy go tutaj szczegółowo przedstawiać, ale musimy zwrócić uwagę na wysokość bloku narzędzia do przycinania podczas procesu naprawy. Jeśli przycinanie jest zbyt wysokie, spowoduje to zakłócenie między blokiem tnącym a górnym blokiem tnącym, powodując ponowne uszkodzenie bloku tnącego; Jeśli naprawa jest zbyt niska, złom będzie cięty w sposób ciągły, więc podczas naprawy noża do złomu należy wziąć pod uwagę nie tylko powierzchnię szczeliny bloku noża, ale także bardzo ważną jest wysokość bloku noża. Jego naprawa jest trudniejsza niż zwykłe złamanie ostrza. Jednak o ile płaszczyzna odniesienia zostanie wybrana przed naprawą, można ją łatwo naprawić.
6. Zadzior
Podczas przycinania, dziurkowania i wykrawania części są podatne na powstawanie nadmiernych zadziorów. Głównymi przyczynami zadziorów są duże szczeliny między krawędziami matrycy i małe szczeliny między krawędziami matrycy:
Gdy szczelina jest duża: jasne pasmo na przekroju jest małe lub w zasadzie niewidoczne, a zadziory charakteryzują się grubymi i dużymi, które są trudne do usunięcia;
Mała przerwa: na przekroju znajdują się dwa jasne pasma. Ze względu na niewielką szczelinę, zadzior charakteryzuje się wysokim i cienkim.
Metoda naprawy dla dużego prześwitu:
1. Proces przycinania i wykrawania przyjmuje metodę przycinania matrycy żeńskiej bez przesuwania matrycy męskiej, podczas gdy proces wykrawania opiera się na matrycy żeńskiej, to znaczy rozmiar matrycy żeńskiej pozostaje niezmieniony, a matryca męska jest przycinana . Powyższe różnice mają na celu zapewnienie, że rozmiar produktu nie zostanie naruszony przed i po naprawie;
2. Znajdź część z dużą szczeliną między krawędzią matrycy a przedmiotem obrabianym;
3. Napraw spawanie tej części za pomocą odpowiedniego pręta spawalniczego (D332), aby zapewnić twardość krawędzi matrycy;
4. Napraw szczelinę ostrza (metoda jest taka sama jak w przypadku złamania ostrza).
Metoda naprawy małego prześwitu:
1. Konkretną sytuację należy dostosować do wielkości szczeliny formy, aby zapewnić rozsądną szczelinę. W przypadku wykrojników i wykrojników należy przyjąć metodę umieszczania szczeliny w matrycy żeńskiej, natomiast w przypadku wykrojników metodę powiększania matrycy męskiej, tak aby wielkość części pozostała niezmieniona przed i po naprawa;
2. Po naprawie zmierz prostopadłość powierzchni prześwitu między nimi i sprawdź, czy szczelina między krawędziami tnącymi spełnia rozsądne wymagania z płytą.
W przypadku wykrojnika, jeśli stempel lub matryca wklęsła jest zużyta po zadziorach, można ją wymienić na odpowiednie części standardowe. Jeśli nie ma standardowej części, można ją wyprodukować przez spawanie naprawcze lub mapowanie. Ponadto szczególnie zwraca się uwagę, że w przypadku materiałów o słabych parametrach spawania, takich jak materiały ze stali stopowej, przed spawaniem należy przeprowadzić specjalną obróbkę, taką jak wstępne podgrzewanie, w przeciwnym razie forma pęknie.
7. Zablokowane odpady z wykrawania
Blokowanie odpadów po wykrawaniu jest powszechnym rodzajem awarii matrycy wykrawającej. Przyczyny mogą być następujące: kanał ściekowy nie jest gładki, kanał ściekowy ma odwrócony stożek, ścieki nie są czyszczone na czas.
powód:
1. Forma nie jest gładka, a na jej powierzchni pojawiają się linie technologiczne;
2. Forma ma odwrócony stożek, co powoduje, że kanał odpadowy jest duży i mały w górę iw dół, blokując w ten sposób odpady.
Metoda naprawy:
Dopóki strona A i strona B są gładkie i mają taką samą średnicę, może to zapewnić, że odpady nie zostaną zablokowane.