Typowe wady i metody leczenia oporu cieplnego powierzchni czołowej

Termistory przemysłowe, jako czujniki pomiaru temperatury, są zwykle używane w połączeniu z przetwornikami temperatury, regulatorami i przyrządami wyświetlającymi w celu utworzenia systemów sterowania procesami. Służą do bezpośredniego pomiaru lub kontroli temperatury cieczy, pary, mediów gazowych i powierzchni stałych w zakresie -200 stopnia -500 stopnia w różnych procesach produkcyjnych.
Elementy termistora czołowego serii WZCM i WZPM są uzwojone specjalnie obrobionym drutem. W porównaniu z ogólnymi termistorami osiowymi mogą dokładniej i szybciej odzwierciedlać rzeczywistą temperaturę mierzonej powierzchni czołowej. Ze względu na częste użytkowanie, czasami mogą wystąpić drobne problemy. Poniżej
Dowiedzmy się o typowych usterkach i metodach rozwiązywania problemów z termistorami czołowymi.
Główną przyczyną błędu maksymalnego wskazania przyrządu do pomiaru rezystancji termicznej powierzchni czołowej, o którym mówimy, jest termoelektryczny obwód blokujący. Rozwiązaniem tego problemu jest użycie multimetru w celu sprawdzenia przerwy w obwodzie i wyeliminowania jej. Jeżeli przewód łączący jest odłączony, należy go naprawić lub wymienić. Jeśli istnieje jakikolwiek
Sam rezystor termiczny jest obwodem otwartym i należy go wymienić.
Zwarcie w termistorze powierzchni czołowej może spowodować, że przyrząd termistora powierzchni czołowej wskaże wartość minimalną. Dlatego też, gdy przyrząd z termistorem na powierzchni czołowej wskazuje wartość minimalną, najpierw musimy sprawdzić, czy w termistorze nie ma zwarcia. Jeśli usterka jest spowodowana zwarciem, rozwiązaniem jest użycie dziesięciu tysięcy
Sprawdź miernikiem miejsce zwarcia, ale jeśli jest to zwarcie w termistorze na powierzchni czołowej, należy je naprawić lub wymienić. Jeśli w przewodzie łączącym występuje zwarcie, należy je naprawić lub wymienić.
Częstym błędem jest to, że wskazywana wartość oporu cieplnego powierzchni czołowej jest niższa od temperatury rzeczywistej lub wskazanie jest niestabilne. Powód: wewnątrz rurki ochronnej gromadzi się woda; Wióry metalowe lub kurz na skrzynce przyłączeniowej; Zwarcie lub uziemienie pomiędzy przewodami rezystancji termicznej.
Rozwiązanie: Oczyść nagromadzoną wodę wewnątrz rurki ochronnej i osusz wilgotną część; Usuń wióry metalowe i kurz ze skrzynki przyłączeniowej; Za pomocą multimetru sprawdź zwarcie lub część uziemiającą rezystancji termicznej i wyeliminuj ją. Jeśli nastąpiło zwarcie, wymień je.