Typowe usterki i metody rozwiązywania problemów maszyn do powlekania

Niewystarczające utwardzanie
Analiza przyczyny: Nierównomierne wymieszanie klejów dwuskładnikowych; Niewłaściwa proporcja mieszania kleju dwuskładnikowego, np. niewystarczająca ilość składnika - OH; Niewystarczający czas utwardzania lub niska temperatura utwardzania; Klej przeszedł metamorfozę.
Rozwiązanie: Popraw jednorodność mieszania kleju dwuskładnikowego, sprawdź, czy odpowiednie ustawienia mieszania działają prawidłowo, np. sprawdź statyczną rurkę mieszającą. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek problemów należy je natychmiast wymienić; Sprawdź proporcje mieszania kleju dwuskładnikowego i dostosuj je do właściwych proporcji mieszania zgodnie z instrukcją; Odpowiednio wydłużyć czas utwardzania i zwiększyć temperaturę utwardzania; Jeśli klej się zepsuł, należy go natychmiast wymienić.
Podłużne lub poprzeczne zmarszczki na membranie kompozytowej
Analiza przyczyn: Główną przyczyną zmarszczek bocznych jest niedopasowanie napięcia między dwoma podłożami kompozytowymi; Niestabilny nacisk nawijania, niezrównoważony nacisk nawijania po obu stronach podłoża kompozytowego, silne i niespójne napięcie boczne oraz nierówne połączenia. Główną przyczyną powstawania zmarszczek podłużnych jest nadmierne napięcie retrakcyjne; Nacisk nawijania po obu stronach podłoża kompozytowego jest niezrównoważony, a połączenie nierówne.
Rozwiązanie: Wyreguluj napięcie nawijania kanału i drugiej jednostki odwijającej; Zastąpić substratami kompozytowymi lepszej jakości; Ostrożnie skleić nowe i stare paski materiału; Wyreguluj napięcie uzwojenia i zrównoważ ciśnienie uzwojenia po obu stronach.
Zmarszczka rdzenia (zmarszczka wewnętrzna)
Marszczenie rdzenia (marszczenie wewnętrzne) odnosi się do marszczenia obszaru w pobliżu rury rdzenia wewnątrz rolki materiału kompozytowego. W produkcji maszynowej prawdopodobieństwo i wpływ powstawania zmarszczek rdzenia są większe niż w produkcji suchych kompozytów. Główną przyczyną marszczenia rdzenia jest niska początkowa przyczepność kleju, a inne czynniki wpływające są następujące.
(1) Średnica i masa rury rdzeniowej. Zasadniczo średnica używanej przez nas rury rdzeniowej wynosi 3 cale i 6 cali. Ogólnie rzecz biorąc, im większa średnica rdzenia, tym mniejsze prawdopodobieństwo wystąpienia pomarszczenia rdzenia. Ponadto nieokrągłe tuby rdzeniowe, nierówna powierzchnia lub inne wady jakościowe mogą bezpośrednio wpływać na liczbę zmarszczek rdzenia.
(2) Stan głowicy materiału i taśmy. W urządzeniach do powlekania jednostanowiskowego często stosujemy obsługę ręczną do łączenia nowych i starych taśm materiałowych, a to, czy połączenia i taśmy są płaskie, będzie miało bezpośredni wpływ na występowanie problemów z marszczeniem rdzenia.
(3) Dopasowanie naprężenia między dwoma podłożami kompozytowymi. Jeśli dopasowanie naprężenia między dwoma podłożami kompozytowymi nie jest dobre, wystąpią pęcherzyki, zmarszczki i inne zjawiska prowadzące do zmarszczek rdzenia.
(4) Duże lub małe naprężenie uzwojenia, nacisk stożka lub rolki itp. Jeśli naprężenie uzwojenia jest zbyt duże, spowoduje to wyciągnięcie części materiału w pobliżu rdzenia z poziomymi fałdami.
Rozwiązanie: Wymień rdzeń na lepszy jakościowo lub o odpowiedniej średnicy; Wyreguluj odpowiednio napięcie nawijania, zbieżność i nacisk rolki.
Biała kropka
Analiza przyczyny: Nałożona ilość kleju jest zbyt mała lub część nałożonego kleju jest niewystarczająca (np. w obszarach, w których występuje znaczna różnica wysokości między drukowanymi obrazami a tekstem); Powierzchnia wałka powlekającego nie jest czysta lub ma wgniecenia lub odkształcenia; W roztworze kleju znajdują się zanieczyszczenia; Naprężenie uzwojenia jest zbyt małe (lub stożek jest zbyt duży) lub ciśnienie kompozytu jest zbyt małe.
Rozwiązanie: Prawidłowo dodaj ilość kleju, aby poprawić jednorodność aplikacji kleju; Wytrzyj powierzchnię wałka powlekającego, aby zapewnić czystość; Jeśli wałek powlekający jest zdeformowany, należy go wymienić; Usuń zanieczyszczenia z roztworu kleju lub wymień klej i wyczyść sprzęt do mieszania; Wyreguluj naprężenie i zbieżność uzwojenia oraz odpowiednio zwiększ ciśnienie kompozytu.
Bańka
Analiza przyczyn: dwa podłoża kompozytowe mają dobre właściwości barierowe (takie jak PET/VMPET, PET/AL itp.), co skutkuje niemożnością odprowadzania gazów powstających podczas normalnego procesu utwardzania; Wilgotność względna w warsztacie kompozytowym jest stosunkowo wysoka; Napięcie uzwojenia jest zbyt małe (lub stożek jest zbyt duży) lub ciśnienie uzwojenia jest zbyt małe; Klej przeszedł metamorfozę.
Rozwiązanie: Ilość nałożonego kleju powinna być różna w zależności od podłoża kompozytowego, jest również ściśle związana z rodzajem kleju, dlatego tak ważny jest dobór odpowiedniego kleju; Zwiększ napięcie i ciśnienie uzwojenia; Wydłużenie czasu utwardzania; Zmniejsz wilgotność względną (staraj się utrzymać ją poniżej 70 procent); Wymień klej.
Brak wytrzymałości na odrywanie
Analiza przyczyn: rodzaj kleju nie jest odpowiedni, na przykład użycie lekkiego kleju bezrozpuszczalnikowego do opakowań do gotowania; Występuje problem z proporcjami mieszania kleju dwuskładnikowego, na przykład niewystarczający składnik - OH; Stan powierzchni podłoża kompozytowego jest zły, na przykład niższe napięcie powierzchniowe niż wymagania aplikacji; Nadmierne obchodzenie się z farbą lub powłoką aluminiową; Brak aplikacji kleju; Niewystarczające utwardzanie itp.
Rozwiązanie: Wymień typ kleju na podstawie rodzaju produktu złożonego; Wykryj i dostosuj stosunek mieszania kleju dwuskładnikowego; Przetworzyć lub wymienić powierzchnię podłoża kompozytowego na nową; Dodaj ilość kleju.
Dodatek współczynnika tarcia
Ogólnie rzecz biorąc, dodatek współczynnika tarcia jest często obecny w konstrukcjach kompozytowych PE.
Analiza przyczyny: Temperatura utwardzania jest zbyt wysoka; Nadmierna aplikacja kleju; Nadmierne naprężenie lub nacisk uzwojenia.
Rozwiązanie: Odpowiednio obniż temperaturę utwardzania; Zmniejsz ilość nałożonego kleju; Wyreguluj naprężenie uzwojenia (lub stożek) lub ciśnienie uzwojenia. Jeśli żadna z powyższych metod nie może skutecznie rozwiązać problemu, można odpowiednio dodać zawartość lubrykantu w filmie.
Nierówne uzwojenie maszyny do powlekania (podwijanie)
Analiza przyczyny: Całkowita ilość kleju jest zbyt duża; Szczelina między rolką pomiarową a stalową rolką manipulacyjną jest nierówna na obu końcach, co powoduje znaczną różnicę w ilości kleju nakładanego po obu stronach; Płaskość podłoża kompozytowego jest słaba lub szczelność po obu stronach jest niespójna; Naprężenie uzwojenia lub nacisk podłoża kompozytowego jest zbyt niskie lub nacisk uzwojenia po obu stronach jest niezrównoważony.
Rozwiązanie: Zmniejsz ilość nakładanego kleju; Wyreguluj odstęp między dwiema rolkami; Wymień wysokiej jakości podłoża kompozytowe; Wyreguluj naprężenie uzwojenia (lub stożek) lub ciśnienie uzwojenia.
Zmniejszenie białości atramentu
Problem zmniejszonej białości atramentu często występuje w obszarze białego atramentu, zwłaszcza po kompozycie z powłoką aluminiową, biało atramentu nieznacznie się zmniejszy.
Analiza przyczyny: napięcie lub ciśnienie uzwojenia jest zbyt wysokie, a uzwojenie jest zbyt ciasne; Normalne zjawisko wizualne spowodowane małą grubością folii samoprzylepnej (tylko 1/2 do 1/3 grubości zwykłej suchej folii kompozytowej).
Rozwiązanie: Odpowiednio zmniejsz naprężenie lub ciśnienie uzwojenia; Dodaj odpowiednią ilość kleju; Zmień skład atramentu (np. Popraw udział dwutlenku tytanu) i popraw białość atramentu.
Atrament i klej stają się mieszalne
Analiza przyczyny: Klej i tusz reagują; Resztkowa zawartość rozpuszczalnika w warstwie tuszu jest zbyt wysoka.
Rozwiązanie: Skonsultuj się z dostawcą atramentu i wybierz atrament odpowiedni do klejów niezawierających rozpuszczalników; Zmniejsz pozostałości rozpuszczalnika w procesie drukowania.
Nadmierne obchodzenie się z farbą lub powłoką aluminiową
Analiza przyczyn: Głównym powodem nadmiernego obchodzenia się z atramentem jest zbyt wysoka temperatura utwardzania i zbyt duża prędkość utwardzania, co powoduje szybkie kurczenie się i deformację folii samoprzylepnej; Dopasowanie między farbą a klejem nie jest dobre lub przyczepność farby do powierzchni podłoża kompozytowego jest niska. Głównym powodem nadmiernego obchodzenia się z powłoką aluminiową jest niska trwałość wiązania powłoki aluminiowej na powierzchni podłoża kompozytowego.
Rozwiązanie: Odpowiednio obniż temperaturę utwardzania i zmniejsz prędkość utwardzania; Zastąpić odpowiednim tuszem lub rozpuszczalnikiem, aby poprawić przyczepność tuszu do powierzchni podłoża kompozytowego; Wymień wysokiej jakości powłokę aluminiową, na przykład stosując ulepszoną powłokę aluminiową; Dostosuj proporcje mieszania kleju dwuskładnikowego; Przestrzegać czystości wyposażenia maszyny do powlekania.