Typowe usterki i rozwiązywanie problemów z maszyną do powlekania

W ostatnich latach w procesie produkcji opakowań giętkich stopniowo upowszechnia się proces powlekania maszynowego. Chociaż proces ten jest stosunkowo prosty i stabilny, w procesie składania wniosków nadal występują pewne typowe problemy. W tym artykule podsumowano typowe usterki kilku typów maszyn oraz podano przyczyny i rozwiązania do odniesienia w branży.
Niewystarczające utwardzanie
Analiza przyczyny: klej dwuskładnikowy nie jest równomiernie wymieszany; Proporcje mieszania kleju dwuskładnikowego są nieprawidłowe, np. składnik -OH jest za mały; Czas utwardzania nie jest dobry lub temperatura utwardzania jest niska; Klej przeszedł metamorfozę.
Rozwiązanie: popraw jednorodność mieszania kleju dwuskładnikowego, sprawdź, czy odpowiednie ustawienia mieszania działają normalnie, na przykład sprawdź statyczną rurę mieszającą i wymień ją natychmiast, jeśli zostanie wykryty jakikolwiek problem; Sprawdź proporcje mieszania kleju dwuskładnikowego i dostosuj je do właściwych proporcji mieszania zgodnie z instrukcją; Odpowiednio wydłużyć czas utwardzania i poprawić temperaturę utwardzania; Jeśli klej uległ degeneracji, należy go natychmiast wymienić.
Podłużne lub poprzeczne zmarszczki na membranie kompozytowej
Analiza przyczyn: Podstawową przyczyną występowania zmarszczek poprzecznych jest niedopasowanie naprężeń między dwoma podłożami kompozytowymi; Nacisk nawijania jest niestabilny, nacisk nawijania po obu stronach podłoża kompozytowego jest niezrównoważony, sama szczelność boczna jest bardzo niespójna, a połączenie nie jest płaskie. Głównym powodem powstawania podłużnych zmarszczek jest zbyt duże naprężenie uzwojenia; Nacisk nawijania po obu stronach podłoża kompozytowego nie jest zrównoważony, a połączenie nie jest płaskie.
Rozwiązanie: wyregulować napięcie nawijania kanału i drugiej jednostki odwijającej; Wymienić podłoże kompozytowe na lepsze jakościowo; Ostrożnie zwiąż nowy i stary pas materiału; Wyreguluj napięcie uzwojenia i zrównoważ ciśnienie uzwojenia po obu stronach.
Zmarszczka rdzenia (zmarszczka wewnętrzna)
Marszczenie rdzenia (marszczenie wewnętrzne) odnosi się do marszczenia w obszarze w pobliżu rury rdzenia wewnątrz rolki kompozytu. W produkcji maszynowej prawdopodobieństwo wystąpienia i wpływ powstawania zmarszczek rdzeniowych jest większe niż w przypadku produkcji suchej mieszanki. Główną przyczyną ataku zmarszczek rdzenia jest niska początkowa przyczepność kleju, a inne czynniki wpływające są następujące.
(1) Średnica i jakość rury rdzeniowej. Zasadniczo średnica używanej przez nas rury rdzeniowej wynosi 3 cale i 6 cali. Ogólnie rzecz biorąc, im większa średnica rdzenia, tym mniejsze prawdopodobieństwo pomarszczenia rdzenia. Ponadto rdzeń tuby nie jest okrągły, powierzchnia nie jest płaska lub występują inne wady jakościowe, które również będą miały bezpośredni wpływ na liczbę zmarszczek rdzenia.
(2) Stan głowicy materiału i taśmy. W jednostanowiskowych urządzeniach do powlekania często stosujemy obsługę ręczną do łączenia nowych i starych taśm materiałowych, a to, czy połączenia i taśmy są płaskie, będzie miało bezpośredni wpływ na występowanie marszczenia rdzenia.
(3) Dopasowanie naprężeń dwóch podłoży kompozytowych. Jeśli napięcie dwóch podłoży kompozytowych nie jest dobrze dopasowane, pojawią się pęcherzyki, zmarszczki i inne zjawiska, a następnie pojawią się zmarszczki rdzenia.
(4), naprężenie uzwojenia, zbieżność lub nacisk rolki dociskowej itp. Jeśli naprężenie uzwojenia jest zbyt duże, część cewki znajdująca się blisko rdzenia zostanie wyciągnięta z poprzecznego fałdu.
Rozwiązanie: wymień rdzeń na lepszy jakościowo lub o odpowiedniej średnicy; Wyreguluj odpowiednio napięcie nawijania, zbieżność i nacisk rolki dociskowej.
Mały powlekacz. jpg
Biała plama
Analiza przyczyny: ilość kleju jest zbyt mała lub część ilości klejenia jest niewystarczająca (na przykład duża różnica wysokości między drukowanym obrazem a tekstem); Powierzchnia wałka powlekającego nie jest czysta lub występują na niej wgłębienia i odkształcenia; W roztworze kleju znajdują się zanieczyszczenia; Naprężenie uzwojenia jest zbyt małe (lub stożek jest zbyt duży) lub ciśnienie kompozytu jest zbyt małe.
Rozwiązanie: odpowiednio dodać ilość kleju, aby poprawić jednolitość aplikacji kleju; Wytrzyj powierzchnię wałka powlekającego, aby zapewnić czystość; Jeśli wałek powlekający jest zdeformowany, należy go wymienić; Usuń zanieczyszczenia z roztworu kleju lub wymień klej i wyczyść urządzenie do mieszania kleju; Wyreguluj naprężenie i zbieżność uzwojenia oraz odpowiednio zwiększ ciśnienie kompozytu.
Bańka
Analiza przyczyn: właściwości barierowe dwóch podłoży kompozytowych są dobre (takie jak PET/VMPET, PET/AL itp.), co powoduje nieprawidłowe uwalnianie gazów występujące podczas procesu utwardzania; Wilgotność względna w warsztacie kompozytowym jest zbyt wysoka; Napięcie uzwojenia jest zbyt małe (lub stożek jest zbyt duży) lub ciśnienie uzwojenia jest zbyt małe; Klej przeszedł metamorfozę.
Rozwiązanie: Ilość nałożonego kleju powinna być różna dla różnych podłoży kompozytowych. Ponadto jest to również ściśle związane z rodzajem kleju, dlatego konieczne jest dobranie odpowiedniego kleju; Zwiększ napięcie uzwojenia i ciśnienie uzwojenia; Wydłużony czas utwardzania; Zmniejsz wilgotność względną (staraj się utrzymać ją poniżej 70 procent); Wymień klej.
Brak wytrzymałości na odrywanie
Analiza przyczyny: rodzaj kleju nie jest odpowiedni, na przykład klej bezrozpuszczalnikowy do lekkich opakowań jest wybrany do opakowań do gotowania; Występuje problem z proporcjami mieszania kleju dwuskładnikowego, np. składnik mniej – OH; Stan powierzchni podłoża kompozytowego jest zły, na przykład napięcie powierzchniowe jest niższe niż wymagania aplikacji; Nadmierne obchodzenie się z farbą lub powłoką aluminiową; Brak aplikacji kleju; Niewystarczające utwardzanie itp.
Rozwiązanie: wymień rodzaj kleju zgodnie z rodzajem produktu złożonego; Przetestuj i dostosuj proporcje mieszania kleju dwuskładnikowego; Przetworzyć powierzchnię podłoża kompozytowego lub wymienić ją na nowe podłoże kompozytowe; Dodaj ilość kleju.
Dodatek współczynnika tarcia
Na ogół dodatek współczynnika tarcia często pojawia się w strukturze kompozytu PE.
Analiza przyczyny: temperatura utwardzania jest zbyt wysoka; Za dużo kleju; Nadmierne napięcie uzwojenia lub nacisk uzwojenia.
Rozwiązanie: odpowiednio obniżyć temperaturę utwardzania; Zmniejsz ilość kleju; Wyreguluj naprężenie uzwojenia (lub stożek) lub ciśnienie uzwojenia. Jeśli żadna z powyższych metod nie może skutecznie rozwiązać problemu, można odpowiednio dodać zawartość lubrykantu w filmie.
Nierówne nawijanie maszyny do powlekania (przesuwanie rolek)
Analiza przyczyny: całkowita ilość kleju jest zbyt duża; Szczelina między rolką dozującą a stalową rolką manipulacyjną jest niespójna na obu końcach, co powoduje dużą różnicę w ilości kleju po obu stronach; Płaskość podłoża kompozytowego jest słaba lub szczelność obu stron jest niespójna; Napięcie uzwojenia lub ciśnienie uzwojenia podłoża kompozytowego jest zbyt małe lub ciśnienie uzwojenia po obu stronach jest niezrównoważone.
Rozwiązanie: zmniejsz ilość kleju; Wyreguluj odstęp między dwiema rolkami; Wymienić podłoże kompozytowe na dobrej jakości; Wyreguluj naprężenie uzwojenia (lub stożek) lub ciśnienie uzwojenia.
Zmniejsza się biel atramentu
Problem spadku bieli atramentu często występuje w obszarze białego atramentu, zwłaszcza po zmieszaniu folii aluminiowanej, biel atramentu nieznacznie się zmniejszy.
Analiza przyczyny: napięcie uzwojenia lub ciśnienie uzwojenia jest zbyt wysokie, a uzwojenie jest zbyt ciasne; Normalne zjawisko wizualne spowodowane małą grubością folii (tylko 1/2 ~ 1/3 grubości zwykłej suchej folii kompozytowej).
Rozwiązanie: odpowiednio zmniejsz napięcie uzwojenia lub ciśnienie uzwojenia; Dodaj odpowiednią ilość kleju; Zmień skład atramentu (np. zwiększając udział dwutlenku tytanu itp.), aby poprawić biel atramentu.
Atrament i klej są mieszane
Analiza przyczyny: reakcja kleju i tuszu; Pozostałość rozpuszczalnika w warstwie tuszu jest zbyt duża.
Rozwiązanie: skonsultuj się z dostawcą tuszu i wybierz tusz odpowiedni do kleju bezrozpuszczalnikowego; Zmniejsz pozostałości rozpuszczalnika w procesie drukowania.
Nadmierne obchodzenie się z farbą lub powłoką aluminiową
Analiza przyczyny: Głównym powodem nadmiernego obchodzenia się z tuszem jest zbyt wysoka temperatura utwardzania i zbyt duża prędkość utwardzania, co powoduje gwałtowne kurczenie się i deformację folii samoprzylepnej; Dopasowanie farby i kleju nie jest dobre lub przyczepność farby do powierzchni podłoża kompozytowego jest niska. Główną przyczyną nadmiernego obchodzenia się z powłoką aluminiową jest niska trwałość wiązania powłoki aluminiowej z powierzchnią podłoża kompozytowego.
Rozwiązanie: odpowiednio obniżyć temperaturę utwardzania i spowolnić szybkość utwardzania; Wymienić odpowiednią farbę lub rozpuszczalnik, aby poprawić przyczepność farby do powierzchni podłoża kompozytowego; Wymień powłokę aluminiową na lepszą jakość, taką jak zastosowanie ulepszonej powłoki aluminiowej; Dostosuj proporcje mieszania kleju dwuskładnikowego; Przestrzegaj czystości wyposażenia maszyny do powlekania.