Typowe usterki i rozwiązywanie problemów z formą wtryskową

1. Słupek prowadzący jest uszkodzony.
Kolumna prowadząca odgrywa głównie rolę prowadzącą w formie, aby zapewnić, że powierzchnie formujące rdzenia i wnęki w żadnych okolicznościach nie kolidują ze sobą, a kolumna prowadząca nie może być używana jako część nośna lub część pozycjonująca. W następujących warunkach stała forma będzie wytwarzać ogromną siłę przemieszczenia bocznego podczas ruchu wtrysku:
(1). Gdy wymagana jest nierówna grubość ścianki części z tworzywa sztucznego, szybkość przepływu materiału przechodzącego przez grubą ścianę jest duża i generowane jest tutaj duże ciśnienie;
(2). Strona części z tworzywa sztucznego jest asymetryczna, tak jak forma ze schodkową powierzchnią rozdzielającą, a przeciwległe powierzchnie boczne nie są poddawane takiemu samemu ciśnieniu wstecznemu.
2. Odchylenie ruchomych i stałych form.
Ze względu na różne szybkości napełniania w każdym kierunku i wpływ ciężaru własnego formy podczas instalacji formy, duża forma powoduje przemieszczenie ruchomej i nieruchomej formy. W powyższych przypadkach siła odchylenia bocznego zostanie przyłożona do słupka prowadzącego podczas wtrysku, a powierzchnia słupka prowadzącego zostanie szorstka i uszkodzona podczas otwierania formy. W ciężkich przypadkach słupek prowadzący zostanie wygięty lub odcięty, a nawet nie będzie można otworzyć formy. Aby rozwiązać powyższe problemy, na powierzchni rozdzielającej formy dodaje się klucz pozycjonujący o dużej wytrzymałości, po jednym z każdej strony. Prostym i skutecznym sposobem jest użycie klucza cylindrycznego. Bardzo ważna jest prostopadłość otworu słupka prowadzącego i powierzchni podziału. Podczas obróbki, po wyrównaniu i zaciśnięciu ruchomych i nieruchomych form, są one jednocześnie wytaczane na wytaczarce, aby zapewnić koncentryczność ruchomych i nieruchomych otworów formy i zminimalizować błąd pionowości. Ponadto twardość obróbki cieplnej słupka prowadzącego i tulei prowadzącej musi spełniać wymagania projektowe.
3. Gięcie szalunków ruchomych.
Kiedy forma jest wtryskiwana, stopione tworzywo sztuczne we wnęce formy wytwarza ogromne przeciwciśnienie, które zwykle wynosi 600~1000 kg/cm². Producent formy czasami nie zwraca uwagi na ten problem, często zmieniając oryginalny rozmiar projektu lub zastępując ruchomy szablon płytą stalową o niskiej wytrzymałości. W formie z trzpieniem wypychacza szablon podczas wtrysku jest zaginany ze względu na dużą rozpiętość gniazd po obu stronach. Dlatego szalunek ruchomy musi być wykonany z wysokiej jakości stali o odpowiedniej grubości. Niedopuszczalne jest stosowanie blach A3 i innych blach stalowych o niskiej wytrzymałości. W razie potrzeby pod szalunkiem ruchomym należy ustawić słupy lub bloczki wsporcze, aby zmniejszyć grubość szalunku i poprawić nośność.
4. Pręt wyrzutnika jest wygięty, złamany lub przecieka.
Jakość samodzielnie wykonanego sworznia wypychacza jest dobra, ale koszt przetwarzania jest zbyt wysoki. Obecnie powszechnie stosuje się standardowe części, których jakość jest niska. Jeśli szczelina między kołkiem wypychacza a otworem jest zbyt duża, nastąpi wyciek materiału, ale jeśli szczelina jest zbyt mała, kołek wypychacza utknie z powodu wzrostu temperatury formy podczas wtrysku. Bardziej niebezpieczne jest to, że czasami kołka wypychacza nie można wypchnąć z normalnej odległości i pęka, co powoduje, że odsłoniętego kołka wypychacza nie można zresetować podczas następnego zamykania formy i uszkadza wklęsłą formę. Aby rozwiązać ten problem, drążek wypychacza jest ponownie szlifowany, a na przednim końcu drążka wypychacza zarezerwowana jest sekcja pasująca 10~15 mm, a środkowa część jest zmniejszona o 0,2 mm . Po zamontowaniu wszystkich prętów wypychacza należy dokładnie sprawdzić luz podnoszenia i montażu, zwykle w zakresie 0,05~0,08 mm, aby upewnić się, że cały mechanizm wypychacza może się swobodnie poruszać do przodu i do tyłu.
5. Trudno rozebrać bramę.
W procesie formowania wtryskowego brama utknęła w tulei bramy i nie jest łatwo wyjść. Podczas otwierania formy produkt posiada pęknięcia i uszkodzenia. Ponadto operator musi użyć miedzianej końcówki pręta, aby wybić ją z dyszy, aby ją poluzować przed wyjęciem z formy, co poważnie wpływa na wydajność produkcji. Główną przyczyną tego niepowodzenia jest słabe wykończenie otworu stożkowego bramki oraz ślad noża w kierunku obwodowym otworu wewnętrznego. Po drugie, materiał jest zbyt miękki, mały koniec stożkowego otworu jest zdeformowany lub uszkodzony po użyciu przez pewien czas, a sferyczny radian dyszy jest zbyt mały, co powoduje, że główka nitu materiału bramkowego tutaj . Otwór stożkowy tulei zasuwowej jest trudny do obróbki, dlatego w miarę możliwości należy stosować standardowe części. Jeśli ma być obrabiany samodzielnie, należy również wykonać lub kupić specjalne rozwiertaki. Otwór stożkowy należy zeszlifować do Ra0,4 lub więcej. Dodatkowo należy ustawić cięgno bramy lub mechanizm wyrzucania bramy.
6. Słabe chłodzenie lub wyciek wody.
Efekt chłodzenia formy wpływa bezpośrednio na jakość i wydajność produkcji produktu, na przykład słabe chłodzenie, duży skurcz produktu lub odkształcenie wypaczające spowodowane nierównomiernym skurczem. Z drugiej strony, całość lub część formy jest przegrzana, tak że forma nie może być normalnie uformowana, a produkcja zostaje zatrzymana. W poważnych przypadkach sworzeń wypychacza i inne ruchome części są blokowane i uszkadzane z powodu rozszerzalności cieplnej. Projekt i obróbka układu chłodzenia zależy od kształtu produktu. Nie należy pomijać tego systemu ze względu na złożoną budowę lub trudności w obróbce formy. Szczególnie problem chłodzenia musi być w pełni rozważony w przypadku dużych i średnich form.
7. Mechanizm napinania o stałej odległości zawodzi.
Mechanizmy napinające o stałej odległości, takie jak haki wahadłowe i sprzączki, są zwykle stosowane w stałym wyciąganiu rdzenia formy lub niektórych formach do wtórnego wyjmowania z formy. Ponieważ mechanizmy te są ustawione parami po obu stronach formy, ich wymagania dotyczące działania muszą być synchroniczne, to znaczy wyginają się w tym samym czasie, gdy forma jest zamknięta i odczepiają się w tym samym czasie, gdy forma jest otwarta do określonej pozycji . Po utracie synchronizacji szablon matrycy rysunkowej zostanie przekrzywiony i uszkodzony. Części tych mechanizmów muszą mieć wysoką sztywność i odporność na zużycie, a także trudno je regulować. Żywotność mechanizmu jest krótka. Staraj się go unikać. Zamiast tego możesz użyć innych mechanizmów. Gdy siła wyciągania rdzenia jest stosunkowo niewielka, można zastosować metodę sprężynowego wypychania nieruchomej formy. Gdy siła ciągnąca rdzeń jest stosunkowo duża, można zastosować przesuwanie rdzenia, gdy ruchoma forma porusza się do tyłu. Czynność wyciągania rdzenia można zakończyć przed rozłupaniem formy. W przypadku dużych form siłownik hydrauliczny może być używany do wyciągania rdzenia. Uszkodzony mechanizm wyciągania rdzenia z pochylonym sworzniem i suwakiem.