Typowe nieprawidłowe działanie podczas wymiany termopar gorącokanałowych

Wymiana starych i nieprawidłowo działających termopar gorącokanałowych jest najczęstszą konwencjonalną procedurą w codziennych zadaniach konserwacyjnych w warsztatach formowania wtryskowego. Jednak wiele nieprawidłowych operacji wymiany często ma miejsce w sposób niezamierzony, a wielu-operatorom na miejscu nie ma standardowych specyfikacji operacji. Oprócz bezpośredniego uszkodzenia nowych produktów termoparowych i skrócenia żywotności akcesoriów, te częste błędy mogą również skutkować ukrytymi wadami, takimi jak błędny pomiar temperatury, niestabilne sygnały i nieprawidłowa kontrola temperatury, które stwarzają wiele nieznanych zagrożeń dla formalnej produkcji w przyszłości.

Wymiana termopar bez-wyłączenia zasilania i chłodzenia to pierwszy najczęstszy błąd. Gdy gorący kanał pracuje w wysokiej temperaturze, wielu operatorów stara się przyspieszyć budowę, natychmiast demontując i wymieniając czujniki. Metalowa konstrukcja gorącego kanału jest w stanie luźnego napięcia podczas rozszerzania cieplnego w wysokiej-temperaturze. Odkształcenie wytłoczenia sondy termopary, pęknięcie wewnętrznego drutu rdzenia i uszkodzenie gwintu mogą łatwo nastąpić w wyniku wymuszonego demontażu i włożenia. Jednakże istnieją również znaczne ukryte zagrożenia związane z oparzeniami związanymi z pracą-w wysokiej temperaturze, które mogą łatwo doprowadzić do wypadków zagrażających bezpieczeństwu osobistemu. Standardowa specyfikacja operacyjna stanowi, że wszystkie źródła zasilania grzewczego i sygnałowego powinny zostać wcześniej wyłączone, a demontaż i wymianę konstrukcji należy wykonywać dopiero po naturalnym ochłodzeniu gorącego kanału do temperatury pokojowej.

Drugim częstym błędem w działaniu jest sztuczne zginanie i cięcie gotowych termopar do woli. Wielu operatorów fizycznie zgina prostą sondę termopary na siłę lub losowo odcina nadmiar odcinka przewodu, aby dopasować go do rozmiaru instalacji-na miejscu, gdy przestrzeń instalacyjna jest ograniczona, a długość przewodu nie jest dopasowana. Wewnętrzna zintegrowana struktura czujnikowa termopary zostanie zniszczona w wyniku gwałtownego zginania, co spowoduje również pęknięcie wewnętrznego drutu rdzenia ze stopu i utworzenie wirtualnego połączenia, a wszystko to spowoduje nieodwracalną awarię funkcji pomiaru temperatury. Wewnętrzna struktura ekranująca i dodatnia-ujemna polaryzacja ulegną uszkodzeniu w wyniku przypadkowego przecięcia i łączenia przewodów sygnałowych, co doprowadzi do znacznych odchyleń temperatury i zwiększonych zakłóceń sygnału. Właściwym podejściem jest-wstępny pomiar rzeczywistego rozmiaru instalacji i dostosowanie termopar o odpowiednich parametrach.

Zaniedbanie oczyszczenia otworu montażowego przed montażem to trzecie nieprawidłowe zachowanie. Zamiast czyścić osady węgla, naloty rdzy i resztki brudu w otworach grzewczych, operatorzy po prostu zakładają nowe termopary podczas wymiany starych czujników. Zanieczyszczenia te zostaną ściśnięte pomiędzy sondą a ścianą otworu, tworząc izolowaną warstwę izolacji cieplnej, która znacznie zmniejsza wydajność przewodzenia ciepła i powoduje, że odczyty temperatury od początku są nieprawidłowe. Aby zagwarantować czystą i gładką powierzchnię montażu, standardowa obsługa wymaga użycia specjalistycznego sprzętu czyszczącego w celu całkowitego wypolerowania i oczyszczenia wewnętrznej ścianki otworu montażowego przed montażem.

Mieszane użycie sygnałów różnych modeli oraz pomieszanie okablowania o polaryzacji dodatniej i ujemnej stanowią czwartą częstą nieprawidłową obsługę. Po wymianie przewody termopary typu K- i typu J- są mieszane i dopasowywane losowo lub dodatnie i ujemne linie sygnałowe są łączone odwrotnie, według uznania. Połączenia o nieprawidłowej polaryzacji powodują wady karbonizacji materiału sypkiego, automatyczne przegrzewanie się gorących kanałów i odwrócone wyświetlanie temperatury. W przypadku zastosowania kombinacji kilku typów czujników, sterownik nie będzie w stanie rozpoznać użytecznych sygnałów termoelektrycznych, co całkowicie zakłóci działanie systemu kontroli temperatury. Aby uzyskać precyzyjne i prawidłowe okablowanie, operatorzy muszą dokładnie rozróżnić oznaczenia modelu od kryteriów koloru przewodu.

Nadmierna siła blokowania lub luźne mocowanie instalacji to piąta nieprawidłowa operacja. Wkręcanie z nadmierną siłą może łatwo spowodować przesuwanie się gwintu, pękanie powłoki i uszkodzenie górnej części sondy podczas mocowania gwintowanej termopary; zbyt luźne blokowanie może powodować luki w położeniu montażowym, niestabilne przewodzenie ciepła i zmienne sygnały temperaturowe. Aby zagwarantować dokładne dopasowanie bez powodowania uszkodzeń korpusu konstrukcyjnego, siła blokowania musi być umiarkowanie kontrolowana w oparciu o doświadczenie montażowe.

Do nieprawidłowych operacji zalicza się także przypadkowe łączenie silnych i słabych linii prądowych, wymiana termopar na przewody o różnych średnicach oraz brak rezerwy marginesu na okablowanie. Te nieregularne działania będą na wiele sposobów utrudniać stabilne działanie systemu kontroli temperatury gorącego kanału. Można skutecznie wyeliminować wszelkiego rodzaju nieprawidłowe zachowania, zagwarantować, że każda operacja wymiany jest znormalizowana i na miejscu, w pełni wykorzystać dokładność pomiaru temperatury nowych termopar i w największym stopniu wydłużyć rzeczywisty cykl serwisowy wrażliwych części, opracowując ujednolicone standardowe wytyczne dotyczące operacji wymiany i wzmacniając ujednolicone szkolenie operacyjne personelu zajmującego się-konserwacją na miejscu.