Typowe zanieczyszczenia w maszynach do powlekania próżniowego to:

Typowe zanieczyszczenia w maszynach do powlekania próżniowego to:

1. Smary obejmują smary, płyny chłodząco-smarujące, smary próżniowe itp., które są zanieczyszczone podczas przetwarzania, montażu i eksploatacji;

2. Pot dłoni podczas pracy, para wodna i ślina podczas wdmuchiwania powietrza itp.; pozostałości kwasów, zasad i soli podczas sprzątania, pot dłoni, minerały w wodzie itp.; jak również pozostałości po polerowaniu i otaczające powietrze Pył i inne substancje organiczne. Oczyszczanie tych zanieczyszczeń ma na celu poprawę stabilności pracy powlekarki próżniowej, dzięki czemu praca może przebiegać płynniej.

Naprawa i konserwacja pompy dyfuzyjnej maszyny do powlekania próżniowego

1. Woda chłodząca musi być gładka podczas procesu pracy pompy dyfuzyjnej. Po zatrzymaniu grzania wodę chłodzącą można wyłączyć po całkowitym ochłodzeniu płynu roboczego pompy.

2. Gdy pompa dyfuzyjna przestanie działać, wnętrze pompy powinno być utrzymywane w stanie próżni, aby uniknąć pogorszenia jakości oleju pompy.

3. Gaz, który ma być pompowany, powinien być suchy, niepowodujący korozji i pyłu.

4. Jeśli pompa dyfuzyjna nie jest tymczasowo używana, podczas przechowywania należy ją utrzymywać w stanie próżni, aby uniknąć zanieczyszczenia olejem pompy i korozji różnych części oraz wydmuchać pozostałą wodę w płaszczu wody chłodzącej. Temperatura w pomieszczeniu, w którym ma być utrzymywany obiekt, powinna wynosić 10-40 stopni Celsjusza.

5. Wydajność pompy dyfuzyjnej będzie się stopniowo pogarszać po długotrwałym użytkowaniu i należy ją regularnie sprawdzać. Na przykład: czy olej w pompie jest zredukowany lub utleniony, zatankuj lub wymień zgodnie z odpowiednimi wymaganiami; części i komorę pompy należy najpierw oczyścić benzyną lotniczą, a następnie przetrzeć acetonem i wysuszyć w temperaturze 80-100 stopni Celsjusza lub wysuszyć suszarką do włosów. Po zabiegu zmontować je w kolejności, utrzymując rdzeń pompy i dno pompy pionowo i koncentrycznie z wnęką pompy oraz wyregulować szczeliny dysz na wszystkich poziomach zgodnie z pierwotnymi wymaganiami.

6. Po odparowaniu i wysuszeniu wody zainstaluj rdzeń pompy, dodaj nowy olej pompy dyfuzyjnej i włóż go z powrotem do korpusu, podłącz rurę wodną i zainstaluj płytę elektryczną, a następnie można ją ponownie uruchomić.

7. Przed ponownym uruchomieniem maszyny zwróć uwagę na wykrywanie nieszczelności. Metoda jest następująca: uruchom pompę konserwacyjną, zamknij drzwi komory próżniowej i po kilku minutach obserwuj, czy stopień podciśnienia wynosi 6*10 0 Pa, w przeciwnym razie wykonaj wykrywanie nieszczelności, sprawdź, czy pierścień uszczelniający brakuje na złączu lub pierścień uszczelniający jest zgnieciony. Ogrzewanie można wykonać tylko po wyeliminowaniu ukrytego niebezpieczeństwa wycieku powietrza, w przeciwnym razie olej pompy dyfuzyjnej wypali się i nie będzie mógł przejść do stanu roboczego.

www.superbheater.com