Typowe problemy i przyczyny produkcji wyrobów gumowych

Główne powody to:
Jednostkowe zużycie półproduktów jest niewystarczające lub ilość kleju jest niewystarczająca; Płaska płyta unosi się zbyt szybko, a guma nie przepływa w pełni; Forma nie może uszczelnić gumy; Stan układu wydechowego matrycy jest zły; Temperatura formy jest zbyt wysoka.
Można to rozwiązać z następujących aspektów:
Ponownie określ ilość kleju w formie; Zwolnij rosnącą prędkość płytki i wielokrotnie krwawnij; Popraw projekt formy; Zmniejsz temperaturę formy i przyspiesz działanie; Zmniejsz temperaturę formy.
2. Gumowa krawędź jest zbyt gruba, a produkt ma nadwagę
Główne przyczyny to: za dużo kleju; Niewystarczający nacisk płyty; Forma nie ma odpowiedniego resztkowego rowka gumowego.
Można to rozwiązać z następujących aspektów: ściśle kontrolować zużycie jednostkowe półproduktów; Zwiększ nacisk płyty; Popraw projekt formy.
3. Zaciskanie wyrobów gumowych, ściąganie krawędzi i obkurczanie krawędzi
Głównymi przyczynami są: słaba wydajność przetwarzania gumy.
Można to rozwiązać z następujących aspektów: zmniejszyć lepkość Mooneya gumy przez odlewanie i wtryskiwanie.
4. Pęknięcia w wyrobach gumowych
Główne przyczyny to: guma jest brudna; Zbyt dużo środka izolującego; Guma jest spalona.
Można to rozwiązać z następujących aspektów: zapewnienie czystości półproduktów; Rozsądne użycie środka izolującego; Wydłuż czas pieczenia.
5. Bańka wyrobów gumowych
Główne przyczyny są następujące: powietrze we wnęce formy nie jest całkowicie usuwane podczas przetwarzania materiałów zawierających zasiarczony gaz rozkładowy w środku mieszającym; Forma nie posiada przewodu wylotowego.
Można to rozwiązać z następujących aspektów: wielokrotnie spuszczać powietrze przed zamknięciem formy i otwierać linię odpowietrzającą dla formy; Dodaj tlenek wapnia do formuły
6. Rozdarcie formowanych wyrobów gumowych
Główne przyczyny to: za dużo lub za mało środka izolującego; Deskowanie jest otwierane zbyt szybko, a naprężenia są nierównomierne; Płynność gumy jest słaba, a przyczepność półproduktów jest słaba; Narożniki i sfazowania formy są nieuzasadnione.
Można to rozwiązać z następujących aspektów: rozsądne stosowanie środka izolującego, równomierne naprężenie produktu podczas otwierania formy, zmniejszenie lepkości gumy w drzwiach i poprawa konstrukcji formy.
7. Produkty gumowe są zbyt szorstkie
Główne powody to: powierzchnia formy jest szorstka; Czas koksowania mieszanki gumowej jest zbyt krótki.
Można to rozwiązać z następujących aspektów: czyszczenie formy; Wydłuż czas pieczenia.
Główne powody to:
Jednostkowe zużycie półproduktów jest niewystarczające lub ilość kleju jest niewystarczająca; Płaska płyta unosi się zbyt szybko, a guma nie przepływa w pełni; Forma nie może uszczelnić gumy; Stan układu wydechowego matrycy jest zły; Temperatura formy jest zbyt wysoka.
Można to rozwiązać z następujących aspektów:
Ponownie określ ilość kleju w formie; Zwolnij rosnącą prędkość płytki i wielokrotnie krwawnij; Popraw projekt formy; Zmniejsz temperaturę formy i przyspiesz działanie; Zmniejsz temperaturę formy.
2. Gumowa krawędź wyrobów gumowych jest zbyt gruba, a produkty mają nadwagę
Główne przyczyny to: za dużo kleju; Niewystarczający nacisk płyty; Forma nie ma odpowiedniego resztkowego rowka gumowego.
Można to rozwiązać z następujących aspektów: ściśle kontrolować zużycie jednostkowe półproduktów; Zwiększ nacisk płyty; Popraw projekt formy.
3. Zaciskanie wyrobów gumowych, ściąganie krawędzi i obkurczanie krawędzi
Głównymi przyczynami są: słaba wydajność przetwarzania gumy.
Można to rozwiązać z następujących aspektów: zmniejszyć lepkość Mooneya gumy przez odlewanie i wtryskiwanie.
4. Pęknięcia w wyrobach gumowych
Główne przyczyny to: guma jest brudna; Zbyt dużo środka izolującego; Guma jest spalona.
Można to rozwiązać z następujących aspektów: zapewnienie czystości półproduktów; Rozsądne użycie środka izolującego; Wydłuż czas pieczenia.
5. Bańka wyrobów gumowych
Główne przyczyny są następujące: powietrze we wnęce formy nie jest całkowicie usuwane podczas przetwarzania materiałów zawierających zasiarczony gaz rozkładowy w środku mieszającym; Forma nie posiada przewodu wylotowego.
Można to rozwiązać z następujących aspektów: wielokrotnie spuszczać powietrze przed zamknięciem formy i otwierać linię odpowietrzającą dla formy; Dodaj tlenek wapnia do formuły
6. Rozdarcie formowanych wyrobów gumowych
Główne przyczyny to: za dużo lub za mało środka izolującego; Deskowanie jest otwierane zbyt szybko, a naprężenia są nierównomierne; Płynność gumy jest słaba, a przyczepność półproduktów jest słaba; Narożniki i sfazowania formy są nieuzasadnione.
Można to rozwiązać z następujących aspektów: rozsądne stosowanie środka izolującego, równomierne naprężenie produktu podczas otwierania formy, zmniejszenie lepkości gumy w drzwiach i poprawa konstrukcji formy.
7. Produkty gumowe są zbyt szorstkie
Główne powody to: powierzchnia formy jest szorstka; Czas koksowania mieszanki gumowej jest zbyt krótki.
Można to rozwiązać z następujących aspektów: czyszczenie formy; Wydłuż czas pieczenia.