Typowe problemy i rozwiązania tłoczników

1. Skoki na złom
(1) Jeśli długość stempla nie jest wystarczająca, wymień stempel zgodnie z krawędzią tnącą stempla, aby wyciąć materiał o grubości wklęsłej matrycy plus 1 mm
(2) Szczelina wklęsłej matrycy jest zbyt duża, a szczelinę można zmniejszyć, wcinając lub używając maszyny pokrywającej
(3) Stempel lub szablon nie są rozmagnesowane. Użyj demagnetyzera, aby rozmagnesować stempel lub szablon
2. Zatykanie złomu
(1) Otwór zaślepiający jest mały lub przesunięty, a otwór zaślepiający jest powiększony, aby zaślepienie było gładkie
(2) Otwór zaślepiający ma fazę. Zwiększ otwór zaślepiający, aby usunąć fazowanie
(3) krawędź noża nie jest zwężona, a liniowy stożek tnący lub odwrotny otwór rozprężny zmniejsza długość prostej pozycji ściany
(4) prosta ściana krawędzi noża jest zbyt długa, a odwrotna strona jest wiercona, aby skrócić prostą ścianę krawędzi noża
(5) Krawędź jest złamana, co powoduje dużą krawędź, a materiał jest zablokowany, a krawędź jest ponownie szlifowana
3. Słaby przód
(1) Krawędź ostrza jest złamana, co powoduje nadmierną krawędź i ponowne ostrzenie krawędzi
(2) Luz między stemplem a matrycą jest zbyt duży, drut jest cięty w bloku, a luz jest resetowany
(3) Słabe wykończenie wklęsłego ostrza matrycy, polerowanie prostej pozycji ostrza ostrza
(4) Prześwit między stemplem a matrycą jest zbyt mały, więc matryca jest ponownie zapisywana, a prześwit jest wyposażony
(5) Jeśli siła podnoszenia jest zbyt duża, odwróć zasłonę i zmień sprężynę, aby zmniejszyć siłę podnoszenia
4. Nierówne przycinanie
(1) Pozycjonowanie przesunięcia regulacji pozycjonowania
(2) Formowanie jednostronne, zwiększanie siły ciągnięcia i nacisku materiału oraz regulacja pozycjonowania
(3) Błąd konstrukcyjny skutkujący nierównym połączeniem narzędzia, płytka krawędzi skrawającej
(4) Karmienie nie może regulować podajnika
(5) Obliczenie kroku karmienia jest nieprawidłowe. Ponownie oblicz krok i zresetuj pozycję narzędzia
5. Dziurkacz jest łatwy do złamania
(1) Wysokość zamknięcia jest zbyt niska, a krawędź tnąca stempla jest zbyt długa. Dostosuj wysokość zamknięcia
(2) Niewłaściwe pozycjonowanie materiału powoduje cięcie dziurkacza z jednej strony, dostosowanie pozycjonowania lub pęknięcie urządzenia podającego z powodu nierównomiernego naprężenia
(3) Złom dolnej matrycy blokuje krawędź noża, powodując pęknięcie stempla, i ponownie wywierć duży otwór zaślepiający, aby wygaszanie było gładkie
(4) Stała część stempla (szyna) i część prowadząca są naprawiane lub ponownie cięte w bloku, aby stempel poruszał się płynnie w górę iw dół (dziurkacz)
(5) Stempel nie jest dobrze prowadzony, co powoduje, że stempel jest wypychany z jednej strony, aby ponownie naprawić luz stempla
(6) Krawędź tnąca stempla jest zbyt krótka i przeszkadza płytce wykrawającej w ponownej zmianie stempla, zwiększając długość krawędzi tnącej
(7) Stempel nie jest dobrze zamocowany i porusza się w górę iw dół. Ponownie zamocuj stempel, aby nie mógł się poruszać w górę iw dół
(8) Krawędź dziurkacza nie jest ostra i przeszlifuj krawędź
(9) Powierzchnia stempla jest napięta, a naprężenie jest nierównomierne podczas usuwania. Ponownie wymień stempel
(10) Stempel jest zbyt cienki, zbyt długi, a siła nie wystarcza. Ponownie zmień typ dziurkowania
(11) Twardość stempla jest zbyt wysoka, materiał stempla jest nieprawidłowy, zmień materiał stempla i dostosuj twardość obróbki cieplnej
6. Opiłki żelaza
(1) Zwichnięcie pręta zbrojeniowego Oblicz ponownie położenie pręta zbrojeniowego lub pozycję zgięcia
(2) Luz zginania jest zbyt mały, wyciągnij opiłki żelaza, aby wyregulować prześwit lub zeszlifować blok formujący lub zeszlifować stempel formujący
(3) Stempel do gięcia jest zbyt ostry, aby naprawić kąt R
(4) Materiał krawędzi noża jest za mały. Ponownie podłącz ostrze noża
(5) Pasek ciśnienia jest zbyt wąski. Ponownie zeszlifuj pasek dociskowy
7. Słabe kiełkowanie
(1) środek dolnego otworu do kiełkowania nie pokrywa się ze środkiem stempla do kiełkowania, aby określić prawidłową pozycję środkową lub przesunąć pozycję stempla do kiełkowania lub przesunąć go do pozycji kiełkowania-krawędź wysoka-krawędź niska lub nawet dynamiczne wstępne wykrawanie pęknięć lub dostosowanie pozycjonowania
(2) Szczelina matrycy jest nierówna, co powoduje kiełkowanie - strona wysoka - niska lub nawet przerwana szczelina kiełkowania podczas naprawy
(3) Kiełkowanie dolnego otworu nie spełnia wymagań, co skutkuje wysokością kiełkowania i ponownym obliczeniem średnicy dolnego otworu, a wstępne dziurkowanie zwiększa lub zmniejsza odchylenie średnicy, a nawet pęknięcia
8. Słabe formowanie
(1) Stempel matrycy formującej jest zbyt ostry, co powoduje pękanie materiału. Stempel formujący jest przycinany pod kątem R, a krawędź noża jest odpowiednio przycinana pod kątem R
(2) Długość stempla formującego nie jest wystarczająca, co powoduje, że nie można obliczyć prawidłowej długości stempla i dostosować rzeczywistej długości stempla, aby spełnić wymagania dotyczące formowania
(3) Stempel formujący jest za długi i materiał w części formującej jest zdeformowany. Bardzo ważne jest, aby określić prawidłową długość stempla i dostosować rzeczywistą długość stempla, aby spełnić wymagania, aż stempel się złamie
(4) Materiał w części formującej nie wystarcza do spowodowania pęknięcia rozciągającego, obliczenia rozszerzonego materiału lub naprawy kąta R lub zmniejszenia wysokości formowania
(5) Złe pozycjonowanie, skutkujące złym pozycjonowaniem regulacji formowania lub urządzenia podającego
(6) Szczelina formująca jest zbyt mała, aby spowodować pęknięcie lub odkształcenie
9. Wymiar gięcia
(1) Forma nie jest wyregulowana na miejscu, co powoduje błąd kąta, co powoduje odchylenie wielkości, słabą wysokość zamknięcia lub słabą różnicę kątów
(2) Niewystarczająca elastyczność prowadzi do złego kąta, co powoduje odchylenie wymiarowe. Wymień sprężynę
(3) Materiał nie spełnia wymagań, co skutkuje złym kątem, co skutkuje zmianą rozmiaru materiału lub ponowną regulacją odchylenia szczeliny
(4) Odchylenie grubości materiału powoduje zły kąt, co prowadzi do odchylenia wielkości. Określana jest grubość materiału, a materiał jest zmieniany lub różnica szczelin jest ponownie dostosowywana
(5) Niewłaściwe pozycjonowanie prowadzi do odchylenia rozmiaru Dostosuj pozycjonowanie, aby rozmiar był prawidłowy
(6) Błąd projektowy lub technologiczny powoduje naprawę spawania i szlifowania między wygiętymi blokami męskimi, eliminuje szczelinę między blokami i powoduje mały rozmiar gięcia
(7) Firma formująca nie ma kąta R, a wysokość gięcia jest zbyt mała pod kątem i innymi normalnymi warunkami
(8) Rozmiar gięcia po obu stronach jest zbyt duży dla zbrojenia ściskanego
(9) Jednostronne zginanie i rysowanie powoduje niestabilność wymiarową, zwiększa siłę sprężyny i dostosowuje położenie
(10) Luz jest nieuzasadniony, co powoduje słabe odchylenie kąta i wymiaru. Napraw luz
(11) Wysokość narzędzia do gięcia nie jest wystarczająca, a stempel do gięcia jest zbyt krótki, aby zamknąć narzędzie do gięcia, co zwiększa wysokość narzędzia do gięcia, dzięki czemu stempel do gięcia może zamknąć się w pozycji narzędzia do gięcia jako tak bardzo, jak to możliwe, co skutkuje bardziej złym kątem
(12) Prędkość gięcia jest zbyt duża, co powoduje deformację rdzenia gięcia. Dostosuj współczynnik prędkości i wybierz rozsądną prędkość
(13) Struktura jest nieuzasadniona, składany nóż nie jest wkładany do stałego szablonu, a rowek jest ponownie frezowany. Kiedy składany nóż jest wkładany do szablonu do stemplowania, szczelina staje się większa
(14) Twardość uformowanej męskiej obróbki cieplnej nie jest wystarczająca, co powoduje załamanie linii prasowania lub spłaszczenie ponownie uformowanej męskiej linii prasowania
10. Brak rozładunku
(1) Niewłaściwe pozycjonowanie lub podawanie Wyreguluj urządzenie pozycjonujące lub podające
(2) Unikanie nie wystarczy, aby wypolerować unikanie
(3) Wewnętrzny słupek prowadzący jest naprężony, co powoduje słaby ruch płyty. Wymień wewnętrzny słupek prowadzący
(4) Stempel jest ciągnięty lub powierzchnia nie jest gładka. Wymień stempel
(5) Rozsądnie zmienić położenie sworznia wypychacza
(6) Siła przecisku nie jest wystarczająca lub siła zdzierania nie jest wystarczająca. Wymienić sprężynę napinającą lub sprężynę zdzierającą
(7) Stempel i szyna nie pasują gładko. Napraw szynę i szynę, aby stempel pasował płynnie
(8) Blok suwaka formującego nie jest płynnie dopasowany. Przytnij blok ślizgowy i rowek prowadzący, aby gładko pasowały
(9) Obróbka cieplna płyty nie jest odpowiednia, a płyta jest zdeformowana po tłoczeniu przez pewien czas. Ponownie przeszlifuj płytkę, aby skorygować odkształcenie
(10) Stempel jest za długi lub długość sworznia wypychacza jest niewystarczająca. Zwiększ długość sworznia wypychacza lub zastąp go stemplem o odpowiedniej długości
(11) Stempel jest uszkodzony i stempel jest wymieniony
(12) Szablon nie jest namagnesowany, a przedmiot obrabiany jest podnoszony w celu rozmagnesowania szablonu
11. Nierówne karmienie
(1) Forma nie jest wyrównana, co powoduje, że taśma nie jest w jednej linii z podajnikiem, a forma nie jest wyrównana z formą lub regulowanym podajnikiem
(2) Wyrównywarka lub wymiana materiału na nierówny pas
(3) Brak rozładowania powoduje nieregularne podawanie. Patrz rozwiązania bez rozładunku
(4) Pozycjonowanie jest zbyt ciasne. Dostosuj położenie
(5) Kołek prowadzący jest zbyt ciasny lub prosta ściana jest za długa. Wyreguluj kołek prowadzący
(6) Stempel nie jest prawidłowo zamocowany lub jest za długi i koliduje z taśmą materiału. Wymień stempel na odpowiednią długość i zamocuj go ponownie
(7) Kołek wypychacza jest zbyt krótki, a pasek koliduje z blokiem formującym, aby wyregulować długość kołka wypychacza, aby uniknąć kolizji
(8) Niewłaściwe ustawienie pozycji pływającego bloku Wyreguluj położenie pływającego bloku
12. Słabe nitowanie
(1) Wysokość zamknięcia formy jest nieprawidłowa. Nitowanie nie jest na swoim miejscu. Dostosuj wysokość zamknięcia
(2) Przedmiot obrabiany nie jest umieszczony na miejscu, a odchylenie pozycjonowania jest regulowane
(3) Przed nitowaniem, jeśli przedmiot obrabiany jest uszkodzony, potwierdź otwór pod kiełek i zapoznaj się z rozwiązaniem dla defektu otworu pod kielich, aby potwierdzić, czy otwór do nitowania jest sfazowany. Jeśli nie ma fazowania, zwiększ fazowanie
(4) Stempel nitujący nie jest wystarczająco długi i zastąp go stemplem o odpowiedniej długości
(5) Potwierdź, że stempel nitujący nie spełnia wymagań i użyj stempla nitującego, który spełnia wymagania
13. Brak lub instalacja
(1) Ostrożnie źle uderzyć podczas niedbałego montażu
(2) Dziurkacz nie ma znaku kierunku. Zaznacz uderzenie z kierunkiem
14. Wkręć niewłaściwą śrubę
(1) Nie znam grubości szablonu. Grubość szablonu jest za długa lub za krótka
(2) Nieostrożny i wystarczająco doświadczony, aby wybrać odpowiednie śruby
15. Demontaż i montaż formy
(1) Jeśli otwór na kołek nie został wyczyszczony, wyczyść otwór na kołek i kołek. Podczas wyjmowania formy należy najpierw usunąć kołek ustalający. Jeśli łatwo jest uszkodzić formę, należy użyć śruby do jej poprowadzenia, a następnie wywiercić otwór na kołek ustalający
(2) Nie uszkodzić otworu na kołek, gdy kołek zostanie przewrócony z powodu nieprawidłowych procedur montażu i demontażu
16. Kołek ustalający
(1) Gdy ściana otworu jest chropowata i porysowana, co powoduje zbyt ciasny montaż formy, dokładnie sprawdź, czy otwór na kołek jest chropowaty, w przeciwnym razie otwór na kołek, którego nie można wybić, należy ponownie rozwiercić
(2) Otwór na szpilkę nie znajduje się na swoim miejscu lub poniżej nie ma otworu ewakuacyjnego. Dodaj otwór na kołek ustalający
17. Sprężyna jest za długa
(1) Nie zwracanie uwagi na głębokość otworu sprężyny, mierzenie głębokości otworu sprężyny, obliczanie stopnia ściśnięcia sprężyny i ponowne wybranie nie może być wciśnięte
(2) Niewystarczająco ostrożny, niewystarczająco doświadczony, odpowiedni martwy punkt sprężyny