Typowe problemy jakościowe i rozwiązania dla tłoczenia pras hydraulicznych

Chociaż proces formowania materiału kompozytowego SMC jest najbardziej wydajny w procesie formowania tworzywa sztucznego / materiału kompozytowego wzmocnionego włóknem szklanym. Proces formowania materiałów kompozytowych SMC ma również wiele zalet, takich jak: dokładny rozmiar produktu, gładka powierzchnia, dobry wygląd produktu i powtarzalność rozmiaru, złożoną strukturę można również formować raz, a wtórna obróbka nie musi uszkadzać produktu. Jednak w procesie produkcji wyprasek z materiałów kompozytowych SMC mogą wystąpić również niepożądane wady, które przejawiają się głównie w następujących aspektach:

(1) Brak materiałów

Brak materiału oznacza, że ​​części formowane z materiału kompozytowego SMC nie są całkowicie wypełnione, a miejsca produkcji koncentrują się głównie na krawędziach produktów SMC, zwłaszcza na korzeniach i wierzchołkach narożników.

Mechanizm generowania i środki zaradcze:

①Po plastyfikowaniu materiału SMC przez ciepło lepkość stopu jest duża. Przed zakończeniem reakcji sieciowania i krzepnięcia nie ma wystarczającej ilości czasu, ciśnienia i objętości, aby wypełnić wnękę formy stopionym materiałem.

②Czas przechowywania kompozytowego materiału formierskiego SMC jest zbyt długi, a styren zbyt mocno ulatnia się, co powoduje znaczny spadek właściwości płynięcia kompozytowego materiału formierskiego SMC.

③Pasta żywiczna nie jest nasączona włóknem. Pasta żywiczna nie może spowodować płynięcia włókna podczas formowania, co powoduje niedobór materiału. W przypadku niedoboru materiałów spowodowanego powyższymi przyczynami najbardziej bezpośrednim rozwiązaniem jest usunięcie tych formowanych materiałów podczas cięcia materiałów.

④Niewystarczająca ilość karmienia powoduje niedobór materiału. Rozwiązaniem jest odpowiednie zwiększenie ilości karmy.

⑤Materiał do formowania zawiera zbyt dużo powietrza i substancji lotnych. Rozwiązaniem jest odpowiednie zwiększenie ilości otworów wentylacyjnych; odpowiednio zwiększyć obszar karmienia, aby oczyścić formę w określonym czasie; odpowiednio zwiększyć ciśnienie formowania.

⑥Ciśnienie jest zbyt późne, a formowany materiał zakończył sieciowanie i utwardzenie przed wypełnieniem wnęki formy.

⑦Jeśli temperatura formy jest zbyt wysoka, reakcja sieciowania i utwardzania będzie postępować, dlatego należy odpowiednio obniżyć temperaturę.

(2) Stomia

Na powierzchni produktu znajdują się regularne lub nieregularne małe otwory, z których większość jest wytwarzana na górnej i środkowej cienkiej ściance produktu. Mechanizm generowania i środki zaradcze:

① Materiał kompozytowy SMC jest owinięty dużą ilością powietrza i ma dużą zawartość substancji lotnych, a spaliny nie są gładkie; efekt zagęszczania materiału SMC nie jest dobry, a gazu nie można skutecznie wypchnąć. Powyższe przyczyny można skutecznie kontrolować poprzez połączenie zwiększania liczby otworów wentylacyjnych i czyszczenia formy.

② Jeśli obszar karmienia jest zbyt duży, można go kontrolować, odpowiednio zmniejszając obszar karmienia. W rzeczywistym procesie operacyjnym czynniki ludzkie mogą również powodować jaglicę. Na przykład, jeśli zwiększanie ciśnienia jest zbyt wczesne, może być trudno uwolnić gaz zawinięty w masę do formowania, co skutkuje defektami powierzchni, takimi jak pory na powierzchni produktu.

(3) Deformacja wypaczenia

Głównym powodem jest nierównomierne utwardzanie masy formierskiej i kurczenie się produktu po wyjęciu z formy. Mechanizm generowania i środki zaradcze:

Podczas reakcji utwardzania żywicy zmienia się struktura chemiczna, powodując kurczenie się objętości, a nierównomierne utwardzanie sprawia, że ​​produkt ma tendencję do wypaczania się w kierunku pierwszej utwardzonej strony. Po drugie, współczynnik rozszerzalności cieplnej produktu jest większy niż w przypadku formy stalowej. Gdy produkt jest schładzany, jego jednokierunkowa szybkość skurczu jest większa niż jednokierunkowa szybkość skurczu termicznego formy. Z tego powodu do rozwiązania problemu stosuje się następujące metody