Typowe materiały ogniotrwałe do pieca szklarskiego

(1) Materiał odlewniczy
Materiały do ​​topienia i odlewania są rozprowadzane w określonej proporcji, a dzięki topieniu w wysokiej temperaturze uzyskuje się wystarczające wylewanie, aby zapewnić efekt użytkowania materiałów ogniotrwałych. Materiały po stopieniu i odlewaniu składają się głównie z tlenku glinu, tlenku cyrkonu oraz materiałów do topienia i odlewania. Cyrkon nadaje się głównie do produkcji określonego szkła w piecach elektrycznych. Obecnie ten rodzaj materiału odlewniczego jest stosowany głównie na rynku międzynarodowym, który ma silny wpływ. W Chinach materiały ogniotrwałe są stapiane przy użyciu pewnej ilości materiałów wysokotemperaturowych, a następnie formowane przez odlewanie. Głównymi materiałami ogniotrwałymi do pieców szklarskich są korund cyrkonowy, tlenek glinu itp. Użyj korekt płynu szklanego w różnych przestrzeniach, aby określić główny zakres produkcji produktów utlenionych. W Chinach stosuje się głównie topienie i odlewanie materiałów ogniotrwałych, ale jest ich niewiele na dużą skalę.
(2) Materiał z cegły krzemionkowej
Materiał z cegły krzemowej jest głównym produktem ogniotrwałym stosowanym w piecach szklarskich, stosowanym głównie w zewnętrznej części pieca z płomieniem. Normalna eksploatacja cegieł silikonowych zapewnia jakość ich użytkowania. Jednak ogrzewanie cegieł krzemionkowych nie jest bardzo równomierne, a części nieogniotrwałe mogą łatwo prowadzić do skrócenia żywotności. Wybór wysokiej jakości cegieł krzemionkowych i bardziej odpornych na wysokie temperatury materiałów ogniotrwałych to problem, który należy zbadać w przemyśle szklarskim w Chinach.
(3) Magnezowe materiały ogniotrwałe
W piecu do wypalania szkła zastosowano metale magnezowe, a jego wnętrze składa się głównie z elektrycznie stapianych cegieł magnezowych i cegieł stopowych magnezowych. Dzięki magazynowaniu termicznemu poprawia się standard zużycia i poprawia się żywotność naszego pieca szklarskiego. Jednak zużycie metalu występuje z powodu długotrwałego stosowania temperatury, co jest główną słabością tego metalicznego tlenku magnezu stosowanego w piecach szklarskich.