Popularne metody spawania ultradźwiękowego

Popularne metody spawania ultradźwiękowego

Spawanie ultradźwiękowe

Głowica do spawania ultradźwiękowego z wibracjami o ultrawysokiej częstotliwości (HORN) może generować ciepło tarcia na powierzchni połączenia dwóch tworzyw sztucznych pod odpowiednim ciśnieniem, co skutkuje natychmiastowym połączeniem. Wytrzymałość spawania może odpowiadać wytrzymałości korpusu głównego. Dzięki zastosowaniu odpowiednich elementów obrabianych i rozsądnej konstrukcji interfejsu można osiągnąć szczelność na wodę i powietrze, wyeliminować niedogodności spowodowane użyciem materiałów pomocniczych i osiągnąć wydajne i czyste połączenie. Ogólna konstrukcja powierzchni spawania ultradźwiękowego wymaga dwóch funkcji:

1. Konstrukcja czopu i języka zapewnia wygodne ustawienie w trakcie cyklu spawania.

2. Linia spawania jest cienka, ale musi być na niej wystarczająco dużo materiału topliwego, aby połączyć powierzchnię spawania.

Konkretna metoda projektowania zależy od rodzaju spawanego przedmiotu obrabianego. Ciśnienie spawania, amplituda uderzenia i inne parametry można regulować, aby zapewnić, że głowica ultradźwiękowa może stykać się z powierzchnią spawania i ciśnieniem. Dolny przedmiot obrabiany to część, która otrzymuje ciśnienie i jest umieszczana w dolnej formie. Ze względu na wysoką częstotliwość fal ultradźwiękowych głowica spawalnicza może łączyć się z dolnymi przedmiotami obrabianymi. Po zatrzymaniu drgań głowica spawalnicza utrzymuje ciśnienie, aby schłodzić i ukształtować pozycję topienia. Cały czas spawania wynosi przeważnie mniej niż jedną sekundę.

Typowe metody spawania ultradźwiękowego (rysunek 1)

Nitowanie ultradźwiękowe

Naciśnij głowicę spawalniczą wykorzystującą ultradźwięki i bardzo wysokie częstotliwości (HORN) na wystającą końcówkę plastikowego produktu, co spowoduje jego natychmiastowe nagrzanie i stopienie w kształt nitu, umożliwiając nitowanie i mocowanie metalowego przedmiotu.

Implantacja ultradźwiękowa

Poprzez prowadzenie głowicy spawalniczej (HORN) i zastosowanie odpowiedniego nacisku, metalowe części (takie jak nakrętki i śruby) są wciskane do zarezerwowanych otworów z tworzywa sztucznego i mocowane na ustalonej głębokości za pomocą ultradźwiękowych fal dźwiękowych o ultrawysokiej częstotliwości. Po zakończeniu zarówno rozciąganie, jak i skręcanie są równoważne wytrzymałości tradycyjnego formowania w formie, co pozwala uniknąć uszkodzeń i powolnego pękania.

Zgrzewanie punktowe ultradźwiękowe

Podczas spawania dwóch kawałków plastiku, ze względu na warunki spawania, nie jest możliwe ustawienie drutów prowadzących, a można użyć spawania punktowego. Zasada polega na użyciu fal ultradźwiękowych do przesłania do przedniego końca głowicy spawalniczej, a następnie do dolnej płyty przez górną płytę, aby uzyskać efekt spawania.

Resekcja ultradźwiękowa

Używając ultradźwiękowej głowicy spawalniczej z dużą prędkością wibracji do usuwania ostrych krawędzi części z tworzyw sztucznych i cięcia wejścia formowania wtryskowego, oryginalny plastik może natychmiast odłączyć się od kanału formowania wtryskowego, eliminując potrzebę ręcznego usuwania. Jego zalety to gładkość, brak pęknięć i brak ciągnienia drutu. Nadaje się do usuwania ultradźwiękowego materiałów takich jak ABS, PS, kwas akrylowy, PC, tworzywa sztuczne itp., jeśli są zbyt miękkie lub elastyczne, tworzywa sztuczne nie nadają się do usuwania ultradźwiękowego.

Formowanie ultradźwiękowe

Ogólna metoda spawania ultradźwiękowego jest podobna do nitowania ultradźwiękowego. Produkt ten powstaje poprzez dociskanie wklęsłych spoin spawalniczych na zewnętrznym pierścieniu produktów z tworzyw sztucznych, powodując ich wibracje o wysokiej częstotliwości, a następnie topienie plastiku w celu nadania mu kształtu, pokrywanie nim produktów metalowych i mocowanie. Wygląd jest gładki i piękny, często jest stosowany do mocowania i kształtowania produktów elektronicznych, głośników i mocowania soczewek w kosmetykach.

www.superbheater.com