Analiza porównawcza procesu powlekania galwanicznego i procesu redukcji galwanicznych linii otworów rurek grzejnych
Zostaw wiadomość
Analiza porównawcza procesu powlekania galwanicznego i procesu redukcji galwanicznych linii otworów rurek grzejnych
W procesie metalizacji otworów przewodzących zarówno proces powlekania drutem otworowym, jak i proces redukcji są wykonywane metodą zagęszczania galwanicznego, ale proces powlekania drutem otworowym ma oczywiste zalety. Proces pokrywania linii otworów do galwanizacji graficznej polega na jednoczesnym pogrubieniu ścianki otworu przewodzącego i grubości miedzi w obwodzie, co skutkuje wyższą wydajnością produkcji; Proces metody redukcji wykorzystuje galwanizację całej płyty, co nie tylko zwiększa grubość warstwy miedzi na ściance otworu przelotowego, ale również zwiększa grubość warstwy miedzi na powierzchni, zwiększając trudność późniejszego wytrawiania i wykonywania obwodów.
W produkcji drobnych obwodów proces powlekania otworami wykorzystuje najpierw galwanizację w celu pogrubienia obwodu, a następnie wykorzystuje roztwór trawiący H2SO{1}}H2O2, aby szybko usunąć cieńszą folię miedzianą w części bez obwodu, aby zakończyć produkcję drobne obwody. Wynikająca z tego korozja boczna obwodu jest bardzo mała, a przekrój obwodu jest zasadniczo prostokątny; Proces metody redukcji wykorzystuje trawienie chemiczne w celu usunięcia folii miedzianej z części niezwiązanych z obwodami w celu wytworzenia drobnych obwodów. Ze względu na ogólnie grubszą grubość folii miedzianej w metodzie redukcji, problem korozji bocznej obwodu jest poważniejszy, a przekrój obwodu ma kształt drabinki. W eksperymencie specjalna taśma klejąca PCB wyprodukowana przez firmę 3M w Stanach Zjednoczonych została równomiernie nałożona na cienką część obwodu wytworzoną w procesie powlekania otworami. Taśmę szybko usunięto i powyższe kroki powtórzono 3 razy. Stwierdzono brak śladów odklejającej się folii miedzianej na taśmie, co świadczy o dobrym połączeniu powłoki obwodu z podłożem. Ryciny 5 i 6 przedstawiają przekroje poprzeczne cienkich obwodów wykonanych odpowiednio w procesie powlekania otworami i tradycyjną metodą redukcji. Z rysunku 5 i rysunku 6 widać, że metoda powlekania otworami pozwala uniknąć problemu silnej korozji bocznej w metodzie redukcji do wytwarzania drobnych obwodów, a przekroje poprzeczne mają prostokątny kształt, poprawiając jakość produkcja obwodów.
www.superbheater.com
