W porównaniu z tradycyjną obróbką fosforanową, galwaniczna obróbka silanem elektrycznych rur grzewczych ma następujące zalety ekonomiczne:

W porównaniu z tradycyjną obróbką fosforanową, galwaniczna obróbka silanem elektrycznych rur grzewczych ma następujące zalety ekonomiczne:

Wraz z rozwojem społeczeństwa i poprawą uprzemysłowienia rosną również wymagania jakościowe dla produktów. Obróbka powierzchniowa metali, jako skuteczna metoda zabezpieczania wyrobów ze stali i metali nieżelaznych, jest szeroko stosowana.

Silanizowana obróbka powierzchni metalowych to przyjazna dla środowiska technologia ochrony powierzchni metalowych, która pojawiła się w ostatnich latach. W porównaniu z tradycyjnymi metodami fosforanowania charakteryzuje się niskim zużyciem energii, wysoką wydajnością i przyjaznością dla środowiska i początkowo wykazywał doskonałe wyniki w przemyśle, stopniowo zastępując tradycyjną technologię fosforanowania.

W porównaniu z tradycyjnym fosforanowaniem, obróbka silanizacją ma następujące zalety ekonomiczne:

(1) W porównaniu z tradycyjnym fosforanowaniem proces obróbki powierzchniowej metalu na bazie silanu jest wygodniejszy w użyciu i łatwiejszy do kontrolowania. Musi tylko kontrolować wartość pH i przewodność, eliminując potrzebę regulacji wielu parametrów, takich jak wolny kwas, kwas całkowity, promotor, zawartość cynku, niklu, manganu i temperatury fosforanowania. Obróbka silanem nie obejmuje procesów regulacji powierzchni, pasywacji i mycia wodą. Mniej etapów produkcji i krótsze czasy obróbki pomagają poprawić zdolności produkcyjne fabryki, zmniejszyć zrzut ścieków, zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska i obniżyć koszty produkcji.

(2) Jeśli chodzi o temperaturę stosowania, tradycyjne fosforanowanie zwykle wymaga temperatur w zakresie od 35 do 55 stopni lub nawet wyższych, podczas gdy proces tworzenia filmu silanowego jest reakcją chemiczną w temperaturze pokojowej. Dlatego w codziennym użytkowaniu nie trzeba podgrzewać roztworu w zbiorniku, aby uzyskać idealny efekt zabiegu. W porównaniu z obróbką fosforanową oszczędza dużo energii i zmniejsza emisję spalin dla przedsiębiorstw aplikacyjnych;

(3) Proces fosforanowania wymaga dodania promotora azotynów w celu wytworzenia azotynów i produktów ich rozkładu, które stanowią zagrożenie dla zdrowia ludzi. W reakcji sililowania nie zachodzi reakcja wytrącania, dzięki czemu w codziennym oczyszczaniu nie powstaje osad, eliminując problem oczyszczania ścieków stałych w procesie podczyszczania i skutecznie wydłużając cykl obiegu cieczy w zbiorniku. Jeśli zainstalowane są filtry i wymieniacze jonowe, można je stosować w obiegu zamkniętym.

(4) Jeśli chodzi o dozowanie w zbiorniku, silanizacja również zmniejsza się o 20 do 50 procent w porównaniu z fosforanowaniem, a co ważniejsze, zużycie silanizacji na metr kwadratowy wynosi od 15 do 20 procent tradycyjnego fosforanowania. Silanizacja znacznie skraca również czas obróbki w porównaniu z fosforanowaniem, poprawiając w ten sposób wydajność i zmniejszając koszty ciągłej eksploatacji sprzętu.

(5) Oprócz zalet procesu obróbki powierzchni metali silanowych, proces obróbki powierzchni metali silanowych przez osadzanie elektrolityczne może również zapewnić kontrolowane przygotowanie struktury filmu silanowego poprzez dostosowanie parametrów elektrochemicznych procesu osadzania.

(6) Po prostu modyfikując istniejący sprzęt do fosforanowania i inwestując niewielką ilość funduszy, linię produkcyjną do fosforanowania powierzchni metali można przekształcić w linię produkcyjną do silanizacji i elektroosadzania silanizacji powierzchni metali.

www.superbheater.com