Kompatybilność i żywotność rurek cieplnych

Kompatybilność i żywotność rurek cieplnych

Zgodność rury cieplnej odnosi się do zdolności cieczy roboczej znajdującej się wewnątrz rury do niepoddawania się znaczącym zmianom chemicznym ani fizycznym w powłoce podczas przewidywanego projektowego okresu użytkowania lub zmianom, które nie są wystarczające, aby wpłynąć na działanie rury cieplnej. Kompatybilność ma ogromne znaczenie w zastosowaniu rurek cieplnych. Tylko rury cieplne o dobrej długoterminowej kompatybilności mogą zapewnić stabilną wydajność wymiany ciepła, długą żywotność i możliwość zastosowań przemysłowych. Rury cieplne wody ze stali węglowej skutecznie rozwiązują problem reakcji chemicznych pomiędzy stalą węglową a wodą poprzez obróbkę chemiczną, co umożliwia promocję na dużą skalę i stosowanie w przemyśle wysokowydajnych, trwałych i tanich rur cieplnych.

Istnieje wiele czynników wpływających na żywotność rurek cieplnych. Podsumowując, główne formy niekompatybilnych rurek cieplnych są następujące: wytwarzanie gazów nieskraplających się; Pogorszenie właściwości termicznych płynów roboczych; Korozja i rozpuszczanie materiałów powłokowych.

(1) Gaz nieskraplający powstaje w wyniku reakcji chemicznych lub elektrochemicznych pomiędzy cieczą roboczą a materiałem rury. Podczas pracy rurki cieplnej gaz ten jest wdmuchiwany przez strumień pary do sekcji płuczącej i skraplającej, tworząc korek gazowy, który zmniejsza efektywną powierzchnię kondensacji, zwiększa opór cieplny, pogarsza wydajność wymiany ciepła, zmniejsza zdolność wymiany ciepła i nawet zawodzi.

(2) Pogarszają się właściwości fizyczne płynów roboczych. Organiczne media robocze będą stopniowo rozkładać się w określonej temperaturze, głównie z powodu niestabilnych właściwości organicznych płynów roboczych lub reakcji chemicznych z materiałami otoczki, które mogą zmienić ich właściwości fizyczne. Organiczne ciecze robocze, takie jak toluen, alkany i węglowodory, są podatne na takie niezgodności.

(3) Korozja i rozpuszczanie materiału płaszcza powoduje ciągły przepływ cieczy roboczej wewnątrz płaszcza, a także czynniki takie jak różnica temperatur i zanieczyszczenia, prowadzące do rozpuszczania i korozji materiału płaszcza, zwiększonego oporu przepływu i zmniejszenia wydajność wymiany ciepła przez rurkę cieplną. Korozja powłoki powoduje spadek wytrzymałości, a nawet prowadzi do perforacji korozyjnej powłoki, co skutkuje całkowitą awarią rurki cieplnej. Tego typu zjawisko często występuje w wysokotemperaturowych rurach cieplnych z metali alkalicznych.

www.superbheater.com