Skład i trudności procesu produkcyjnego powlekarki do papieru

Jakie są elementy i trudności procesu produkcyjnego powlekarki do papieru?
Proces produkcji papieru antyadhezyjnego ze sztucznej skóry składa się głównie z powlekania antyadhezyjnego papieru bazowego i wytłaczania.
Papier uwalniający ma wysokie wymagania dotyczące papieru bazowego, to znaczy podłoża papierowego, wymaga jedynie wysokiej wytrzymałości i surowych wymagań dotyczących odporności na ciepło, luźnej grubości i zawartości wilgoci. Jeśli chodzi o ilość papieru bazowego, na ogół wybiera się papier o gramaturze większej niż 125 g/m2. Trudność techniczna w produkcji papieru bazowego za pomocą maszyny do powlekania polega na kontrolowaniu luźnej grubości i odporności cieplnej papieru bazowego. W aspekcie luźnej grubości, miazga z drzew iglastych i miazga z drewna liściastego są na ogół wybierane w celu kontrolowania zapotrzebowania na odporność na ciepło. Do masy celulozowej dodaje się środek termoodporny w celu zwiększenia odporności termicznej papieru.
Różne rodzaje powłok antyadhezyjnych mają różne właściwości. Na przykład powłoka z żywicy silikonowej ma doskonałe właściwości złuszczające i odporność na ciepło, powłoka złożona z chromu ma słabą odporność na rozpuszczalniki, a powłoka z polipropylenu ma wysoki połysk, ale słabą odporność na ciepło.
Ogólnie warstwę powłoki rozdzielającej można podzielić na dwa rodzaje, a mianowicie warstwę powłoki uwalniającej krzem i warstwę powłoki uwalniającej bez silikonu. Silikonowe materiały antyadhezyjne obejmują żywicę silikonową i żywicę akrylową z żywicy alkidowej do modyfikowanej żywicy silikonowej. Materiały antyadhezyjne nie zawierające krzemu obejmują kompleks chromu, żywicę polipropylenową typu kwasu metakrylowego lub kwasu tłuszczowego, żywicę polimetylopentenową tpx i inne żywice specjalne, żywicę aminoalkidową, żywicę epoksydową itp.
Jak czyścić powlekarkę:
Czyszczenie głowicy tnącej powłokę: po nagrzaniu urządzenia wytrzeć suchą gazą. Czyszczenie wałka rolki: użyj czystej, suchej gazy zamoczonej w 75-procentowym alkoholu, aby wytrzeć wałek rolki ze stali nierdzewnej. Jeśli na powierzchni znajduje się klej, użyj suchej gazy zamoczonej w rozpuszczalniku 1620/rozpuszczalniku octanu etylu do wytarcia; Kleju na powierzchni wałka gumowego wałka nie należy traktować rozpuszczalnikiem organicznym, aby uniknąć uszkodzenia wałka wałka gumowego. Należy go usunąć za pomocą mocnego kleju utwardzającego klej. Zewnętrzna powierzchnia sprzętu; Metoda czyszczenia: przetrzeć czystą, suchą gazą zamoczoną w 75% alkoholu. Czyszczenie przy zmianie partii: czyszczenie pojemnika na klej i węża powlekarki kleju topliwego (dotyczy zmiany modelu kleju i metody powlekania): po opróżnieniu oryginalnego kleju dodaj 2 ~ 3 kg nowego kleju, podgrzej go, aż całkowicie się rozpuści , a następnie całkowicie go opróżnij, a następnie dodaj nowy klej. Po całkowitym stopieniu co najmniej 1 kg nowego kleju zostanie rozładowany, aby rozpocząć formalną produkcję.
Czyszczenie głowicy tnącej powłokę (dotyczy zmiany modelu kleju i metody powlekania): po podgrzaniu urządzenia przetrzeć suchą gazą. Wałek wałka w pozycji masy powlekającej; Wytrzyj kurz z powierzchni czystą, suchą gazą; Jeśli klej znajduje się na powierzchni, nie należy go traktować rozpuszczalnikiem organicznym, aby uniknąć uszkodzenia wałka gumowego wałka. Należy go usunąć za pomocą mocnego kleju utwardzającego klej.
Czyszczenie urządzenia koronowego: Po upewnieniu się, że zasilanie jest wyłączone, wytrzyj je czystą, suchą gazą zamoczoną w 75% alkoholu. Nieutrwalone okresowe czyszczenie maszyny do powlekania klejem topliwym: po zmianie metody powlekania i gatunku kleju należy wyczyścić głowicę powlekającą maszyny do powlekania klejem topliwym. Podczas czyszczenia głowicę lakierniczą należy zdjąć przed zastygnięciem kleju, a głowicę lakierniczą przetrzeć suchą gazą zamoczoną w rozpuszczalniku 1620. Podczas procesu produkcyjnego należy używać czystej gazy do wycierania rozlanego kleju po zatrzymaniu i uruchomieniu urządzenia. W ciągu pół miesiąca wyczyść sito filtra w gumowym pudełku urządzenia do powlekania klejem topliwym. Oczyść sito filtra głowicy powlekającej maszyny do powlekania klejem topliwym. Jeśli produkcja zostanie zatrzymana na dłużej niż jeden miesiąc, cały sprzęt do powlekania należy wyczyścić raz zgodnie z powyższą zawartością i wymaganiami codziennego czyszczenia, przed i po zmianie partii, pół miesiąca i niestały cykl przed oddaniem do użytku; W przypadku pojemnika na klej w urządzeniu do powlekania klejem topliwym, po opróżnieniu oryginalnego kleju należy dodać około 30 kg białego oleju mineralnego w celu rozpuszczenia resztkowego kleju, a po opróżnieniu należy dodać około 30 kg białego oleju mineralnego w celu ponownego rozpuszczenia, a następnie używany po całkowitym opróżnieniu.