Kompleksowa komora do badania korozji w mgle solnej

Kompleksowa komora do badania korozji w mgle solnej

1, Pole aplikacji

Nadaje się do urządzeń elektrycznych, elektronicznych, oprzyrządowania, urządzeń samochodowych, materiałów komponentów elektronicznych i innych produktów, z możliwością przystosowania do przechowywania i stosowania w korozyjnych warunkach środowiskowych. Nadaje się do szkół, fabryk, wojska, badań naukowych i innych jednostek

1. Zasada działania

Urządzenie to automatycznie kontroluje temperaturę, wilgotność, czas i inne parametry panujące w atmosferze komory badawczej poprzez zaprogramowane wieloetapowe programy pracy, symulujące prawo korozji badanego obiektu w atmosferze; Możliwe jest wcześniejsze ustawienie w systemie sterowania parametrów takich jak niska temperatura i wysoka wilgotność, wysoka temperatura i wysoka wilgotność, wysoka temperatura i niska wilgotność, suszenie w pojedynczej temperaturze itp. oraz ręczna zmiana stężenia soli w celu symulacji prawa korozji przedmiotów występujących w środowisku naturalnym.

2. Skład wyposażenia

(1) Kontrola temperatury

Zasada kontroli temperatury w atmosferze: za pomocą sterownika, modułu konwersji sterowania, czujnika temperatury, niezależnego od temperatury śledzącego regulatora temperatury, niskotemperaturowej płyty prowadzącej do chłodzenia, radiacyjnej płyty grzewczej do ogrzewania, czujnika temperatury, łagodnego systemu zbierania sygnału wyjściowego, izolacji warstwę oraz system monitorowania bezpieczeństwa zapewniający stabilną pracę temperatury testowej.

Zasada kontroli temperatury w komorze testowej: stosuje się programowalny układ mikrokontrolera mikrokomputera, specjalnie zaprojektowany zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami sprzętu, stosuje się PID i rozmytą automatyczną kontrolę punktu śledzenia. W początkowej fazie nagrzewania mikrokontroler do pracy oddaje 100% mocy, a w miarę zbliżania się do wartości docelowej do pracy wykorzystuje punktowo procentową moc wyjściową. Może to skutecznie zmniejszyć przekroczenie temperatury i zminimalizować straty ciepła.

(2) Kontrola wilgotności

Sterownik pary mokrej, moduł konwersji sterowania, zintegrowany czujnik wilgotności kulek, układ reakcji mokrej pary, jednostka sterująca osuszaniem, płyta prowadząca kondensację osuszania i wilgotność w atmosferze osiąga się głównie poprzez różnicę między kulami suchymi i mokrymi w skrzynce sterującej, i można go programować na panelu głównym.

Gdy eksperyment wymaga włączenia funkcji nawilżania, sterownik główny wysyła polecenie, a higrometr wykrywa, że ​​zbiornik na wodę automatycznie dostaje się do wody przez zawór elektromagnetyczny. (Urządzenie jest wyposażone w ręczny zbiornik na wodę ze stali nierdzewnej) W ten sposób higrometr powraca do wyświetlania danych. Podczas dłuższej pracy, gdy para wodna wyparuje, główny sterownik wydaje polecenie automatycznego uzupełnienia wody i jej zbilansowania.

Zasada kontroli wilgotności: Za pomocą mikrokontrolera mikrokomputerowego do sterowania cyfrowego czujnik temperatury instaluje się w zbiorniku reakcyjnym wilgotności. Ciecz w zbiorniku jest najpierw podgrzewana do określonej temperatury w celu wytworzenia pary wodnej, a następnie za pomocą wentylatora obiegowego wilgoć wprowadzana jest do wnętrza owiewki. Istnieje regulowana płyta prowadząca, aby uzyskać równomierny przepływ wilgoci; Czujnik wilgotności montowany jest w komorze atmosfery doświadczalnej. Kiedy wilgotność w komorze atmosferycznej jest niższa od wartości docelowej, mikrokontroler wysyła polecenie i wilgotność zaczyna reagować. Po osiągnięciu wartości docelowej wejście wilgotności jest dostosowywane.

www.superbheater.com