Koncepcja galwanizacji twardym chromem do próżniowej galwanizacji elektrycznej rury grzewczej

Koncepcja galwanizacji twardym chromem do próżniowej galwanizacji elektrycznej rury grzewczej

Podczas galwanizacji platerowany metal służy jako anoda, która utlenia się do kationów i wchodzi do roztworu galwanicznego; produkt metalowy, który ma być platerowany, jest używany jako katoda, a kationy platerowanego metalu są redukowane na powierzchni metalu, tworząc warstwę platerowaną. W celu wyeliminowania interferencji innych kationów oraz ujednolicenia i utrwalenia powłoki, jako roztwór do galwanizacji należy zastosować roztwór zawierający kationy metali w powłoce, aby utrzymać niezmienione stężenie kationów metali w powłoce. Celem galwanicznego chromowania twardego jest nałożenie metalowej powłoki na podłoże i zmiana właściwości powierzchni lub wymiarów podłoża. Galwanizacja może zwiększyć odporność metali na korozję, zwiększyć twardość, zapobiegać zużyciu, poprawić przewodność elektryczną, smarowność, odporność na ciepło i estetykę powierzchni.

Wspólne cechy różnych technologii powlekania elektrycznych rur grzewczych do galwanizacji próżniowej:

(1) Różne technologie powlekania wymagają określonego środowiska próżniowego, aby zapewnić, że ruch cząsteczek pary powstających podczas procesu odparowywania lub napylania materiału błonotwórczego nie będzie zderzany, blokowany ani zakłócany przez dużą liczbę cząsteczek gazu w atmosfery oraz Eliminują niekorzystne skutki zanieczyszczeń w atmosferze.

(2) Różne technologie powlekania wymagają źródła lub celu parowania w celu przekształcenia odparowanego materiału błonotwórczego w gaz. Ze względu na ciągłe doskonalenie źródła lub celu, zakres selekcji materiałów filmotwórczych został znacznie rozszerzony. Niezależnie od tego, czy jest to metal, stop metali, związek międzymetaliczny, ceramika czy substancja organiczna, różne folie metalowe i folie dielektryczne mogą być odparowywane, a także mogą być używane w tym samym czasie. Folie wielowarstwowe uzyskuje się przez odparowanie różnych materiałów.

(3) W przypadku materiału błonotwórczego odparowanego lub napylonego katodowo, w procesie formowania filmu z przedmiotem, który ma być platerowany, jego grubość filmu można dokładniej mierzyć i kontrolować, aby zapewnić jednolitość grubości filmu.

(4) Każda folia może precyzyjnie kontrolować skład i udział masowy gazu resztkowego w komorze do powlekania przez zawór dostrajający, zapobiegając w ten sposób utlenianiu materiału odparowującego, zmniejszając udział masowy tlenu do minimum, a także może być wypełnione gazem obojętnym itp., co jest nieosiągalne w przypadku powlekania na mokro.

(5) Ze względu na ciągłe doskonalenie sprzętu do powlekania proces powlekania może być ciągły, co znacznie poprawia wydajność produktu, a podczas procesu produkcyjnego nie ma zanieczyszczenia środowiska.

(6) Ponieważ folia jest formowana w warunkach próżni, folia ma wysoką czystość, dobrą zwartość i jasną powierzchnię bez ponownego przetwarzania, co sprawia, że ​​właściwości mechaniczne i chemiczne folii są lepsze niż powłoki galwaniczne i chemiczne.

www.superbheater.com