System sterowania i komponenty wytłaczarki gumowej

Wytłaczarka gumowa to podstawowy sprzęt w przemyśle gumowym i jeden z kluczowych urządzeń, który wpływa na jakość produktu . Odgrywa ważną rolę w procesie produkcyjnym opon i produktów gumowych . Rozwój wytłaczarki obcych gumy, przeszedł sceny, takie jak wytłaczniki z pyszni, wytłaczarki, wytłaczanie na zimno, wytłaczanie na zimno, wytłaczanie na zimno, wytłaczanie meczowe, wytłaczanie na zimno, wytłaczanie. wytłaczarki paszowe i kompozytowe wytłaczarki .

Od lat pięćdziesiątych niektórzy producenci maszyn gumowych w Chinach kolejno produkowały wytłaczarki gorącego pasz, które są szeroko stosowane w branżach takich jak opony, węże gumowe i tworzywa sztuczne . Produkcja technologii wytłaczania zimnych pinów w Chinach rozpoczęła się w 1984 r. I ma historię ponad 20 lat. po ciągłej poprawie i doskonałości w parametach wątku i ilościowych, i ilościowej, ilościowej, temperaturze, temperaturze, temperaturze, temperaturze, temperaturze, temperaturze, temperaturze, temperaturze, temperaturze, Kontrola i metody karmienia, ta technologia została ostatecznie rozpoznana przez świat . Obecnie, wytłaczarka typu pin zimna stała się dominującym produktem na rynku wytłaczania .

Komponenty wytłaczarki gumowej:

1. System wytłaczania zawiera śrubę, lufę, lejem, głowę i pleśń . tworzywa sztuczne jest plastyczne w jednolitym stopie przez układ wytłaczający, a pod ciśnieniem ustalonym podczas tego procesu jest ciągle wytwarzany przez głowicę śruby .

(1) Śruba: Jest to główny składnik wytłaczarki, który bezpośrednio wpływa na zakres aplikacji i wydajność wytłaczarki i jest wykonany z skorodowanej stali stopowej .

(2) Baryłka: Jest to metalowy cylinder, zwykle wykonany ze stali stopowej lub stali kompozytowej wyłożonej stali stopowej, które nie boją się ciepła, ciśnienia, siły lub korozji . kombinacja lufy i śruby osiąga kruszenie, zmiękczanie, topnienie, plastyczne, wyrastające i przydatne i przyłożone płynne i ciągle i jednolite dostarczanie materiału do utworzenia do lawo. System . Długość ogólnej lufy wynosi 15-30 razy jej średnica, aby zapewnić wystarczające ogrzewanie i plastyczność plastiku .

(3) Zbieg: Dno lejka jest wyposażone w urządzenie odcięcia do regulacji i odcinania przepływu materiału, a bok leja jest wyposażony w otwór wzroku i urządzenie pomiarowe kalibracji .

(4) Głowa i pleśń: głowa składa się ze stalowej rękawu ze stali ze stali ze stali śladowej i ze stali węglowej, a głowa jest wyposażona w formującą formę . Funkcja głowicy maszynowej jest do przekształcania obracającego się stopu plastikowego w równoległy ruch liniowy, jednolicie i gładko wprowadza go do pleśni, i nadać plastikową formę do formy.}} { lufa, a wkłada do formowania umieraj do głowicy maszyny przez szyję głowicy maszyny wzdłuż odpowiedniego kanału przez porowatą płytkę filtracyjną . rdzeń pleśni i rękaw są odpowiednio dopasowane, aby utworzyć szczelinę okrągłą z ciągłym zmniejszającym przekroju, aby zapewnić prawidłowe plastikowe przekrój i zdejmować melant z plastiku i zdejmować melant z plastikiem i zdejmować melant z prokurą i zdejmować METEL MESION i MESINE MESION i usunąć Maszyna i zdejmować. Martwe zakątki, w których gromadzą się plastikowe, rękawy dywerskie są często instalowane . w celu wyeliminowania fluktuacji ciśnienia podczas wytłaczania tworzyw sztucznych, pierścienie wyrównania ciśnienia są również zainstalowane . głowica maszyny jest również wyposażona w urządzenie do kalibracji i regulacji pleśni, co ułatwia regulację i korektę koncentryczności rdzenia i snu jest wyposażona w urządzenie do kalibracji i regulacji pleśni, co ułatwia regulację i korektę rdzenia pleśni i snu.

Gumowa wytłaczarka jest podzielona na kątowe głowice (z kątem 120 stopni) i proste głowice w prawo według kąta między kierunkiem przepływu materiału głowicy a linią środkową śruby . Zewnętrzna skorupa głowy maszyny jest przymocowana do korpusu za pomocą śrub, a forma wewnątrz maszyny ma siedzenie podstawowe siedzenie, które jest ustalone do przewodu. siedzenia rdzenia jest wyposażone w rdzeń, a środek rdzenia, a siedzenie rdzenia ma otwór do przekazywania drutu rdzenia; Pierścień wyrównania ciśnienia jest instalowany z przodu głowicy maszyny, aby zrównoważyć ciśnienie; Część do formowania wytłaczania składa się z pleśni siedziska i rękawa pleśni . Położenie rękawa pleśni można dostosować przez śruby poprzez podporę, aby dostosować względną pozycję rękawa pleśni do rdzenia pleśni, ułatwiając jednolitość grubości warstwy wytłaczania . zewnętrzna głowa maszynowa jest wyposażona w ogrzewanie i temperaturę.

2. Funkcją systemu skrzyni biegów jest napędzanie śruby i dostarczania momentu obrotowego i prędkości wymaganej przez śrubę podczas procesu wytłaczania . zwykle składa się z silnika elektrycznego, reduktora i łożysk .

3. Urządzenia ogrzewania i chłodzenia są niezbędnymi warunkami do przeprowadzenia procesu wytłaczania plastikowego .

(1) W dzisiejszych czasach wytłaczarki zwykle wykorzystują ogrzewanie elektryczne, które jest podzielone na ogrzewanie oporowe i ogrzewanie indukcyjne . Element grzewczy jest instalowany w korpusie, szyi i głowie maszyny . Urządzenie grzewcze ogrzewa plastik wewnątrz zewnętrznego cylindra ogrzewania, aby osiągnąć temperaturę wymaganą do pracy .}}

(2) Urządzenie chłodzące jest ustawione, aby upewnić się, że plastik znajduje się w zakresie temperatur wymaganych przez proces ., ma on na celu wyeliminowanie nadmiaru ciepła wytwarzanego przez tarcie śrubowe obrotu śrubowego, aby uniknąć nadmiernej temperatury, która może powodować rozkład plastikowy, spalanie lub trudność w kształtowaniu . może być podzielone na dwa typy: klimatyzacja wód i może powodować rozkład plastik Gospodarz powietrza . ogólnie chłodzony powietrzem jest bardziej odpowiedni dla małych i średnich wytłaczarów, podczas gdy chłodzone wodą lub kombinacja obu form chłodzenia jest częściej stosowana dla dużych wytłaczarów; Chłodzenie śrubowe przyjmuje głównie centralne chłodzenie wody, mające na celu zwiększenie szybkości przenoszenia materiału stałego, stabilizację wyjściu kleju i poprawa jakości produktu; Ale chłodzenie na lewaku jest dwojakie: po pierwsze, aby zwiększyć efekt przenoszenia na materiały stałe i zapobiec przyklejeniu cząstek plastikowych i blokowaniu portu karmienia z powodu wzrostu temperatury; Po drugie, aby zapewnić normalne działanie części transmisji .