Konwencjonalny proces powlekania sprzętu do galwanizacji próżniowej

Konwencjonalny proces powlekania sprzętu do galwanizacji próżniowej

Cienkie warstwy optyczne są wytwarzane w komorze do powlekania o wysokiej próżni. Konwencjonalne procesy powlekania wymagają podwyższonej temperatury podłoża (zwykle około 300 stopni); bardziej zaawansowane techniki, takie jak osadzanie wspomagane jonami (IAD), można przeprowadzać w temperaturze pokojowej. Proces IAD nie tylko wytwarza folie o lepszych właściwościach fizycznych niż konwencjonalne procesy powlekania, ale może być również stosowany do podłoży wykonanych z tworzyw sztucznych. Tradycyjną metodą osadzania cienkich warstw było odparowanie termiczne, albo z oporowo ogrzewanymi źródłami parowania, albo ze źródłami parowania wiązką elektronów. Właściwości filmu są określane głównie przez energię osadzanych atomów, która wynosi tylko około 0,1 eV w konwencjonalnym odparowywaniu. Osadzanie IAD powoduje bezpośrednie osadzanie zjonizowanej pary i dodaje energii aktywacji do rosnącej błony, zwykle rzędu 50 eV. Źródło jonów poprawia właściwości filmu konwencjonalnego odparowywania wiązką elektronów, kierując wiązkę z działa jonowego na powierzchnię podłoża i rosnącą warstwę.

Właściwości optyczne cienkich warstw, takie jak współczynnik załamania światła, absorpcja i próg uszkodzenia lasera, zależą głównie od mikrostruktury warstwy folii. Materiał folii, resztkowe ciśnienie gazu i temperatura podłoża mogą wpływać na mikrostrukturę folii. Jeśli atomy osadzone przez odparowanie mają małą ruchliwość na powierzchni podłoża, film będzie zawierał mikropory. Kiedy film jest wystawiony na działanie wilgotnego powietrza, pory te stopniowo wypełniają się parą wodną.

Sprzęt do galwanizacji próżniowej Technologia chemicznego osadzania z fazy gazowej

DLC to technologia chemicznego osadzania z fazy gazowej, w środowisku próżniowym, za pomocą gazu obojętnego, atomy węgla gromadzą się na powierzchni platerowanej części, tworząc warstwy zwartych kryształów diamentu, a ponieważ te atomy węgla są przetwarzane i wszystkie są podwójne struktura wiązania, więc wiązanie między atomami i atomami jest bardzo gęste, dzięki czemu platerowane części po obróbce DLC mają twardość powierzchni (około 3500 Hv), stabilność i gładkość, które mogą przewyższać materiały ceramiczne, oraz teksturę i wytrzymałość. Powyższe jest znacznie lepsze niż tradycyjny materiał ceramiczny, ale ponieważ koszt jest znacznie wyższy niż PVD, jest on obecnie stosowany tylko w zegarkach o średnich i wysokich cenach jednostkowych.

www.superbheater.com