Czy możesz podać konkretne dane dotyczące twardości materiału H13 po odpuszczaniu?

Po odpuszczaniu dane dotyczące twardości właściwej materiału H13 zwykle utrzymują się na stałym poziomie od 48 do 52 HRC. Zmierzoną twardość można dokładnie regulować w zakresie 49–51 HRC przy zakresie-pojedynczej sztuki mniejszym lub równym 2 HRC przy użyciu standardowej procedury dwóch-odpuszczania (np. 580 stopni × 2 godz. × 2 razy), co pozwala uzyskać doskonałą konsystencję partii.

 

1. Dane dotyczące twardości zmierzone przy użyciu standardowych procedur

Kontrolowanie temperatury

Utrzymywanie czasu

Okresy hartowania

Zmierzona twardość (HRC)

Sytuacje dla aplikacji

550 stopni

Dwie godziny

dwa razy

50.5–52.0

Wysokie standardy odporności na zużycie i konieczność wykrywania kruchości

580 stopni

Dwie godziny

dwa razy

49,0 do 51,0

Procedura głównego nurtu, optymalna ogólna wydajność

600 stopni

Dwie godziny

dwa razy

48,0 do 50,0

Warunki o wysokiej wytrzymałości, które pozwalają na niewielką ilość zmiękczenia

Studium przypadku z fabryki form w Wuhan: Twardość w pięciu miejscach pomiarowych wyniosła 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 i 50,0 HRC po hartowaniu dyszy gorącokanałowej w temperaturze 580 stopni przez dwie godziny i dwukrotnie, średnio 49,9 HRC i zakresie zaledwie 0,5 HRC. W całym okresie użytkowania wykonuje się ponad 500 000 cykli.

 

2. Ważne elementy wpływające na spójność danych dotyczących twardości

Dokładność kontroli temperatury: Zmiany twardości wynoszące 1 ~ 2 HRC mogą wynikać z różnic temperatur większych niż ± 5 stopni;

Nieodpowiednie cykle odpuszczania: Przy tylko jednym cyklu odpuszczania twardość często przekracza 52 HRC, tworząc niestabilną mikrostrukturę;

Grubość przedmiotu obrabianego i czas utrzymywania: Aby zagwarantować odpowiednie odpuszczenie rdzenia, potrzebne są dodatkowe 30 minut na każde 25 mm grubości;

Skład surowca: Zawartość Cr, Mo i V musi być zgodna ze specyfikacjami (Cr: 5,0% ~ 5,5%, Mo: 1,1% ~ 1,75%, V: 0,8% ~ 1,2%).

Przypadek nienormalny: Już po trzech dniach na linii produkcyjnej partia o temperaturze odpuszczania poniżej 530 stopni miała kruche pękanie i zmierzoną twardość 53,5 HRC.

 

3. Walidacja danych i kontrola jakości

Testowanie-wielopunktowe: aby zagwarantować zakres mniejszy lub równy 2 HRC, bada się od trzech do pięciu punktów na element (środek, krawędź, granica grubości);

Dowody metalograficzne: Mikrostrukturę tworzą rozproszone węgliki i jednorodny odpuszczony martenzyt;

Dokumentacja procesu: Zapisy testów i krzywe temperatury pieca są przechowywane w celu zapewnienia identyfikowalności.

Standardy bezpieczeństwa: „Dane mówią same za siebie, proces można kontrolować, a mikrostruktura jest niezawodna”. Połączenie tych trzech koncepcji gwarantuje legalność i niezawodność danych dotyczących twardości.