Środki zaradcze poprawiające plamy barwne na folii urządzeń do galwanizacji próżniowej:

Środki zaradcze poprawiające plamy barwne na folii urządzeń do galwanizacji próżniowej:

 

1. Przyspiesz okres od szlifowania (polerowania) do pokrycia, aby zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia i korozji soczewki. Uwaga: jest to cała wypolerowana powierzchnia soczewki.

 

2. Podczas polerowania należy zwrócić uwagę na zabezpieczenie drugiej polerowanej powierzchni

 

3. Zwróć uwagę na oprzyrządowanie, mocowania i metody obróbki w procesie polerowania, aby uniknąć miejscowego uszkodzenia powierzchni soczewki przez korozję.

 

4. Wypolerowaną powierzchnię należy natychmiast oczyścić i nie może na niej znajdować się proszek polerski ani inne zanieczyszczenia.

 

5. Kontroluj wartość PH płynu do szlifowania i polerowania.

 

6. Przed malowaniem należy zastosować proszek polerski (tlenek ceru, tlenek żelaza) lub proszek węglanu wapnia (zmieszany z gliceryną lub wodą) w celu odnowienia wypolerowanej powierzchni soczewki. i oczyścić tak szybko, jak to możliwe.

 

Siedem, wzmocnij bombardowanie jonowe przed powlekaniem

 

8. W przypadku folii przeciwodblaskowej w obszarze światła widzialnego projektuje się ją i wykonuje w kształcie pojedynczego piku, przy założeniu spełnienia wymagań technicznych, a kolor odbicia jest jasnozielony, aby zakryć plamy barwne.

 

9. W przypadku soczewek o lepszych właściwościach chemicznych, przed czyszczeniem namocz je roztworem odpędzającym lub rozcieńczonym roztworem kwasu, aby usunąć plamy korozji.

 

10. W walce z plamami pomocny jest także dobór odpowiedniego dopasowania warstw folii.

 

11. Podczas galwanizacji zwiększyć temperaturę podłoża, aby przyspieszyć całkowite odparowanie pary wodnej. (Jednakże na warstwie folii mogą występować kolorowe plamy, dlatego środki zaradcze należy przeanalizować w zależności od konkretnej sytuacji.)

 

12. Pierwsza warstwa pokryta folią Al2O3 ogólnie daje dobry efekt poprawy.

Źródła plam barwnych na warstwie folii urządzeń do galwanizacji próżniowej i na zewnątrz folii:

 

1. Po pokryciu trudne do usunięcia zanieczyszczenia wnikają w szczelinę warstwy folii, co zmienia współczynnik załamania światła lokalnej warstwy folii, tworząc w ten sposób kolorowe plamy na zewnątrz folii.

 

2. Podczas procesu powlekania temperatura niektórych podłoży o wysokim współczynniku załamania światła jest zbyt wysoka, co powoduje zmianę współczynnika załamania światła lokalnej warstwy folii (i prawdopodobnie połączenia warstwy folii z podłożem). Może to również powodować skazy na filmie.

 

3. W systemie dopasowywania folii niektóre warstwy folii są zbyt cienkie, kryształy są w stanie niestabilnym, mogą również wystąpić plamy barwne folii.

 

4. Słabe dopasowanie materiału filmowego systemu folii do materiału podłoża jest również jedną z przyczyn zabarwienia warstwy folii.

 

5. Niewielka ilość oleju powracającego z urządzenia tworzy lokalną, bardzo cienką plamę oleju na soczewce lub warstwie folii, która jest również przyczyną zabarwienia warstwy folii. Siła powłoki w takim miejscu barwnym jest zazwyczaj gorsza.

www.superbheater.com