Środki zaradcze mające na celu poprawę różnicy kolorów różnych części powlekania próżniowego:
Zostaw wiadomość
Środki zaradcze mające na celu poprawę różnicy kolorów różnych części powlekania próżniowego:
1. Gdy różne części są produkowane osobno w tej samej partii, wszystkie pierwsze sztuki należy dostosować zgodnie z limitem koloru, ani za ciemne, ani za jasne, a do produkcji można wprowadzić tylko standardowe próbki kolorów;
2. Gdy różne części są formowane wtryskowo, ta sama partia surowców z tworzyw sztucznych o tym samym kolorze tła jest ściśle stosowana do produkcji formowania wtryskowego, aby uniknąć różnicy w kolorze tła materiałów prowadzącej do różnicy kolorów po malowaniu;
3. Gdy różne części są natryskiwane w tej samej partii, zwiększ ilość oleju zmieszanego za jednym razem, staraj się zapewnić, aby ta sama partia produktów używała tej samej partii receptury farby i unikaj różnic w operacjach sztucznego mieszania wpływających na konsystencję koloru produktu;
4. Gdy różne części są produkowane w tej samej partii, te same parametry natryskiwania (w tym kąt pistoletu, ciśnienie powietrza, objętość oleju, prędkość ciągnięcia, prędkość obrotowa itp.) uniknąć różnicy w parametrach konstrukcji natrysku skutkującej różnicą w kolorze produktu;
5. Kolory różnych części powinny być całkowicie spójne, a to samo mocowanie, metoda mocowania i pozycja mocowania powinny być utrzymywane w jak największym stopniu, aby zapewnić, że ostateczny kolor natrysku jest taki sam;
6. W przypadku produktów do powlekania próżniowego, gdy różne części są produkowane w tej samej partii, konieczne jest zachowanie tego samego koloru. Oprócz zwrócenia uwagi na powyższe pięć środków, konieczne jest również unikanie różnic w czynnikach, takich jak różne maszyny do powlekania, różne sekwencje pieców i różne lokalizacje pieców. , jest to trudniejsze niż pojedynczy produkt w sprayu, ale nie jest to całkowicie niemożliwe. Najbardziej efektywną i wartościową metodą jest: przed przejściem do trybu online dopasować produkt do zestawu, zoptymalizować projekt oprawy, zawiesić zestaw produktów na jednym uchwycie (jeden po lewej i jeden po lewej) i wprowadzić go do produkcji, skompletować linia produkcyjna, skompletuj pełne opakowanie kontrolne i dostarcz je klientowi; w ten sposób trochę skomplikuje przebieg procesu, ale w przypadku produktów o wysokich wymaganiach jakościowych ta metoda jest najbardziej spójna pod względem koloru i prawie nie ma oczywistej różnicy w kolorze, więc jest również bardzo opłacalna.
www.superbheater.com







