Lista kontrolna codziennych przeglądów systemu termopary z gorącym kanałem

W przypadku systemów termopar gorącokanałowych utworzenie listy kontrolnej systematycznej codziennej kontroli jest kluczowym krokiem w osiągnięciu konserwacji zapobiegawczej, wcześniejszym usunięciu ukrytych usterek, ograniczeniu nieoczekiwanych awarii przestojów produkcyjnych i stabilizacji jakości produkcji metodą wtrysku. Aby zagwarantować, że wszystkie termopary gorącokanałowe i powiązane z nimi przewody pomocnicze są zawsze w optymalnym stanie, personel konserwacyjny warsztatu i-operatorzy na miejscu mogą codziennie przed rozpoczęciem produkcji i po wyłączeniu przeprowadzić wszechstronną, szybką kontrolę całego systemu pomiaru temperatury zgodnie z ujednoliconą listą kontrolną, szczegółowo zarejestrować nieprawidłowe elementy oraz zaplanować ukierunkowane naprawy i konserwację w odpowiednim czasie.

Pierwsza sekcja to element kontroli wizualnej wyglądu-rozruchu-, który jest używany głównie do sprawdzenia stanu powierzchni każdej termopary i integralności konstrukcji zewnętrznej. Najpierw sprawdź metalową sondę każdej dyszy i termopary kolektora, aby sprawdzić, czy nie jest wygięta, zużyta, utleniona, poczerniała lub zardzewiała. Sprawdź, czy powierzchnia sondy jest wolna od zadrapań i odkształceń wytłoczonych oraz upewnij się, że koniec czujnikowy może normalnie przylegać ściśle do ściany otworu grzewczego. Aby zapobiec słabemu przewodzeniu ciepła i niestabilności sygnału spowodowanej luźną instalacją, po drugie, sprawdź twardość instalacji każdej termopary, ustal, czy gwint blokujący nie jest luźny oraz czy cały czujnik nie jest przesunięty lub przekrzywiony, a następnie natychmiast-zablokuj i zamocuj ponownie wszelkie luźne czujniki.

Po trzecie, sprawdź wygląd przewodów łączących termoparę-o wysokiej temperaturze; zwróć uwagę, czy zewnętrzna powłoka izolacyjna jest starzona, stwardniała, pęknięta, wyblakła i uszkodzona; poszukaj śladów przywierania brudu olejowego i-śladów przypaleń w wysokiej temperaturze na korpusie drutu; i wyznacz przewody ze znacznymi uszkodzeniami starzeniowymi do jak najszybszej wymiany. Po czwarte, sprawdź wtyczki przewodów termopary, głowice zaciskowe i zewnętrzne skrzynki przyłączeniowe; usuń nagromadzony kurz, skondensowaną wodę i plamy rdzy ze styków; upewnij się, że zaciski przewodów nie są luźne, utlenione lub praktycznie połączone; i upewnij się, że połączenie obwodu sygnałowego jest stabilne i niezawodne.

Po zakwalifikowaniu kontroli wyglądu druga sekcja to element testowy obwodu i funkcji sygnału, który służy do potwierdzenia prawidłowego sprzężenia zwrotnego sygnału i normalnego przewodzenia układu termopary. Najpierw należy włączyć zasilanie regulatora temperatury, gdy nie ma wyjścia grzewczego. Następnie upewnij się, że wszystkie ekrany wyświetlające strefy temperatur mogą normalnie wyświetlać wartości temperatury w czasie rzeczywistym. Na koniec upewnij się, że nie ma pustych ekranów, losowych wyświetlanych kodów, ujemnych temperatur lub innych nietypowych zjawisk na wyświetlaczu. Na koniec należy upewnić się, że przerwy w obwodzie i zwarcia pętli termopary zostały szybko usunięte.

Po drugie, ręcznie dostosuj parametry wzrostu temperatury, wykonaj próbne ogrzewanie w niskiej-temperaturze, monitoruj trend wzrostu temperatury i szybkość zmiany danych w każdej strefie temperatury, oceń czułość i normalność reakcji na sprzężenie zwrotne temperatury oraz odfiltruj czujniki z powolną reakcją na sygnał i zauważalnym opóźnieniem temperaturowym. Po trzecie, upewnij się, że dokładność pomiaru temperatury jest zgodna ze standardami procesu produkcyjnego, korzystając z przenośnych standardowych urządzeń do pomiaru temperatury, aby przeprowadzić wyrywkowe kontrole i porównania rzeczywistej temperatury i temperatury wyświetlania kluczowych stref temperaturowych, zarejestrować wartość odchylenia temperatury i oznaczyć termopary z nadmiernym błędem w celu kalibracji lub wymiany.

Trzecia sekcja to środowisko pracy i powiązany element kontroli akcesoriów, który koncentruje się na badaniu, w jaki sposób zewnętrzne środowisko użytkowania wpływa na stabilność funkcjonowania i żywotność termopar. Aby zapobiec nadmiernej utracie ciepła, która mogłaby spowodować nieprawidłową kontrolę temperatury i przyspieszyć starzenie się termopary, należy najpierw sprawdzić strukturę zabezpieczającą otaczającą gorący kanał i upewnić się, że uszczelki i płyty termoizolacyjne są kompletne. Po drugie, utrzymuj suche miejsce montażu termopary, sprawdź, czy woda nie wycieka i nie rozpryskuje się wokół rurociągu wody chłodzącej formę, niezwłocznie zajmij się wszelkimi problemami związanymi z wyciekami wody i chroń przed wilgocią powodującą korozję wewnętrznej struktury czujnika.

Po trzecie, zreorganizuj wiązki przewodów termopary wewnątrz formy. Sprawdź, czy druty są starannie ułożone, czy nie występuje tarcie wytłaczania z ruchomymi elementami formy, czy zarezerwowany margines zgięcia jest odpowiedni i czy ruch otwierania i zamykania formy zapobiega pękaniu rdzenia drutu. Po czwarte, oceń warunki wentylacji i usuwania kurzu w-warsztacie na miejscu, zmniejsz stężenie dymu olejowego i pyłu z tworzywa sztucznego unoszącego się wokół gorącego kanału oraz zmniejsz tempo gromadzenia się brudu na powierzchni termopary.

Rekord danych i pozycja sortowania ukrytych zagrożeń tworzą czwartą sekcję. Po zakończeniu każdego elementu kontroli należy konsekwentnie wypełniać formularz protokołu dziennej inspekcji, zanotować numer seryjny, miejsce instalacji, stan odchylenia temperatury, stopień uszkodzenia wyglądu i inne szczegółowe szczegóły dotyczące każdej nieprawidłowej termopary z osobna oraz sklasyfikować ukryte zagrożenia w oparciu o poziom ważności. Zaznacz termin następnego-ponownego przeglądu w przypadku nieznacznie nieprawidłowych czujników, których można używać po kalibracji; zaplanować wymianę czujników, które umiarkowanie się starzeją, w ciągu trzech dni roboczych; i zaprzestać używania poważnie uszkodzonych termopar, które tego samego dnia wykazują znaczne odchylenia temperatury i niestabilne sygnały.

Ponadto utwórz tryb zarządzania pełnym-pętlą zamkniętą obejmujący inspekcję, rejestrację, konserwację, podsumowanie i optymalizację, podsumowując co tydzień sytuację inspekcji, zliczając zasady awarii i prawa starzenia termopar gorącokanałowych na różnych stanowiskach produkcyjnych i w różnych środowiskach przetwarzania surowców, a także dokonując ukierunkowanych korekt ilości rezerwowych części zamiennych i regularnego cyklu konserwacji.

Ponad 90% nagłych usterek kontroli temperatury można wyeliminować u źródła poprzez ścisłe przestrzeganie codziennych, standardowych przeglądów układu termopar zgodnie z listą kontrolną kontroli. Może to również skutecznie wydłużyć ogólną żywotność komponentów do pomiaru temperatury gorącego kanału, zapewnić wydajną i stabilną pracę systemu kontroli temperatury gorącego kanału przez długi czas oraz położyć podwaliny pod stabilną produkcję metodą wtrysku, wysoką wydajność produktu i niskie całkowite koszty operacyjne.