Specyfikacje codziennego zarządzania dotyczące wymiany termopar i standardów złomu

Aby kontrolować koszty użytkowania akcesoriów, stabilizować jakość produkcji i minimalizować nagłe przestoje linii produkcyjnej, firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym muszą opracować ujednolicone i ustandaryzowane standardy dotyczące terminów wymiany termopar i oceny złomu, a także doskonałe specyfikacje zarządzania codziennym użytkowaniem akcesoriów. Wielu producentów od dawna stosuje podejście polegające na zarządzaniu wstecznym, polegające na wykorzystaniu termopar do momentu ich całkowitego uszkodzenia i wycofania z użytku. Skutkuje to dużą liczbą wadliwych towarów w partiach, częstymi nagłymi awariami w produkcji i zwiększonymi ogólnymi stratami produkcyjnymi. W rezultacie konieczne jest opracowanie precyzyjnych cykli wymiany i naukowych standardów oceny złomu zgodnie z różnymi sytuacjami operacyjnymi w produkcji.

Po pierwsze, w oparciu o powagę warunków pracy, kategoryzuj i twórz regularne cykle wymiany. Ciągły bezpieczny cykl serwisowy typowych termopar można ustawić na sześć do ośmiu miesięcy w przypadku konwencjonalnych linii do produkcji tworzyw sztucznych o stałym środowisku pracy, minimalnym zapyleniu i braku silnie żrącego gazu. Regularny cykl wymiany należy skrócić do trzech do czterech miesięcy w przypadku linii produkcyjnych przetwarzających modyfikowane tworzywa sztuczne wypełnione włóknem szklanym,-materiałami zmniejszającymi palność i materiałami pochodzącymi z recyklingu w trudnych warunkach pracy ze względu na znaczne zużycie sond, szybkie osadzanie się węgla i szybkie starzenie się wydajności. Aby zagwarantować, że wszystkie komponenty służące do pomiaru temperatury będą zawsze w stanie wysokiej-precyzyjności i-stabilności, cykl wymiany w zakładach produkcyjnych zajmujących się-specjalnymi tworzywami sztucznymi w wysokich-temperaturach, w których pracuje się długo-w ultrawysokiej temperaturze, oraz w zakładach produkcyjnych zajmujących się-medyczną precyzją, musi być ściśle kontrolowany w ciągu trzech miesięcy.

Po drugie, określ wyraźnie standardy-oceniania na miejscu w miejscu instalacji w zakresie konieczności wcześniejszej wymiany. Termoparę należy niezwłocznie wymienić, bez niechęci, jeśli podczas codziennej kontroli sprzętu wykazuje wyraźne zjawiska spadku wydajności, takie jak zwiększony błąd dryftu pomiaru temperatury poza dozwolonym zakresem, zauważalna powolna reakcja na temperaturę i niestabilne wahania danych o stałej temperaturze. Należy go także umieścić na liście wczesnej wymiany, jeśli powierzchnia sondy jest bardzo zużyta, skorodowana i zniekształcona, wewnętrzny przewód kompensacyjny jest stary, stwardniały i popękany, a zakończenie przewodów jest silnie utlenione i nie da się go naprawić. Co więcej, nawet jeśli są tymczasowo naprawione, wszystkie termopary, które napotkały przerwę w obwodzie, zwarcie lub inne nieoczekiwane problemy, muszą być regularnie wymieniane i nie mogą być wykorzystywane na oficjalnych liniach produkcyjnych.

Ponadto należy ustalić rygorystyczne wytyczne dotyczące oceny złomowania, aby ujednolicić procedurę złomowania akcesoriów. Wszystkie termopary z wewnętrznym pęknięciem rdzenia drutu i awarią spawania, błędami nadmiernej precyzji, których nie można skalibrować i naprawić, oraz poważnie uszkodzonymi zewnętrznymi konstrukcjami ochronnymi, które tracą właściwości ochronne, należy klasyfikować jako złom. Aby zapobiec ukrytym problemom związanym z bezpieczeństwem i jakością wynikającym z ponownego użycia niekwalifikowanych akcesoriów, zabrania się demontażu i łączenia zużytych akcesoriów termopar w celu wtórnego montażu i ponownego użycia. Aby zapobiec przypadkowemu układaniu w stosy i mieszaniu z nowymi częściami zamiennymi, złomowane termopary muszą być systematycznie zbierane, sortowane i przechowywane przez wyspecjalizowany personel, zanim zostaną rutynowo zutylizowane w zgodny z przepisami sposób.

Na koniec dopasuj idealny system zarządzania rezerwami i zużyciem części zamiennych. Unikaj-długoterminowych zaległości i naturalnego starzenia się nowych akcesoriów, stosuj koncepcję części zamiennych „pierwsze przyszło, pierwsze wyszło” i odpowiednio rezerwuj różne typy części zamiennych do termopar w oparciu o regularną liczbę wymian na każdej linii produkcyjnej. Aby osiągnąć udoskonalone zarządzanie całym-procesem użytkowania, wymiany i złomowania termopar, konieczne jest prowadzenie szczegółowych zapisów czasu wymiany, miejsca użytkowania i przyczyny awarii każdej partii wymienianych termopar, regularne sortowanie i liczenie danych dotyczących użytkowania, dynamiczna optymalizacja cyklu wymiany i standardów zarządzania zgodnie z rzeczywistym efektem użytkowania, skuteczna kontrola kosztów użytkowania akcesoriów oraz zapewnienie solidnej gwarancji zarządzania w celu stabilnego i wydajnego działania systemu kontroli temperatury gorących kanałów.