Wady i konserwacja urządzeń do suszenia rozpyłowego pod ciśnieniem

Do podstawowych wad systemu suszenia rozpyłowego należą:
1. Ograniczenie prawa przepływu: Podczas procesu produkcyjnego, prawo dryfu jest szczególnie stałe i w szczególności opiera się na otworze i naprężeniu roboczym wylotu atomizera. Ekstrakcja naprężenia roboczego nie wpływa już najlepiej na szybkość dryfu, ale może również mieć wpływ na szybkość końcowego produktu.
2. Ograniczenie zastosowania materiału: nie nadaje się do radzenia sobie z substancjami włóknistymi lub ziarnistymi, ponieważ takie substancje są gładkie, aby zablokować otwory suszarki chmurowej, co wpływa na działanie systemu i wydajność suszenia. 3. Tkanina o wysokiej lepkości radząca sobie z problemem: nie nadaje się do radzenia sobie z substancjami o nadmiernej lepkości lub zawiesinami zawierającymi pozorny interfejs ciało stałe-ciecz, co może również dodatkowo skutkować nierówną zawartością produktu. 4. Głębokość parowania objętościowego: W porównaniu z różnymi rodzajami suszarek rozpyłowych, głębokość parowania objętościowego suszarek rozpyłowych naprężeniowych jest niska, co może również dodatkowo mieć wpływ na wydajność suszenia. W przypadku tych wad konserwacja systemu jest szczególnie ważna, aby zapewnić mocną pracę systemu i wydłużyć jego żywotność. Środki konserwacyjne dla systemu suszenia rozpyłowego naprężeniowego obejmują:
1. Regularne czyszczenie: Dokładnie czyścić środkami czyszczącymi o odczynie kwaśnym lub zasadowym i płukać wodą, głównie w przypadku systemu, który był czyszczony substancjami żrącymi. Ważne jest, aby czyścić w odpowiednim czasie, aby uniknąć korozji.
2. Kontrola i wymiana elementów nachylonych: Regularnie sprawdzaj stan elementów nachylonych, w tym dysz, elementów elektrycznych, uszczelek itp. Jeśli zostanie wykryte jakiekolwiek zużycie lub uszkodzenie, natychmiast je zaktualizuj, aby zachować doskonałą ogólną wydajność systemu.
3. Smarowanie i kontrola: Regularnie uzupełniaj olejem smarującym komponenty, które wymagają smarowania, sprawdzaj i modyfikuj każdy komponent. Jeśli zostaną znalezione jakiekolwiek luźne śruby lub zużyte komponenty, należy się nimi zająć w odpowiednim czasie.
4. Kontrola i konserwacja systemu: obejmująca analizę systemu podawania, pompy zasilającej, dmuchawy itp. w celu upewnienia się, że filtry, rurociągi i zawory nie są zablokowane, sprawdzenie wycieków oleju i stopnia napełnienia pompy, a także sprawności dmuchawy, w tym drgań, hałasu i smarowania łożysk.
5. Reakcja awaryjna: Opracuj plany awaryjnego wyłączenia i reakcji na awarie, w razie awarii szybko uruchom system zamykania, uchronisz się przed dodatkowymi szkodami i podejmiesz odpowiednie działania następcze, w tym chłodzenie roślin i opróżnianie rurociągów szlamowych.