Ślady wgnieceń w powłoce elektrycznej rury grzewczej do galwanizacji próżniowej
Zostaw wiadomość
Ślady wgnieceń w powłoce elektrycznej rury grzewczej do galwanizacji próżniowej
Dodatek środka powierzchniowo czynnego zmniejsza napięcie powierzchniowe roztworu galwanicznego, co ułatwia proces wydzielania wodoru towarzyszący procesowi elektroosadzania katodowego. Zapobiega się wgnieceniom, dziurom i dziurom w powłoce, a siła wiązania między powłoką a podłożem jest dobra.
Środek powierzchniowo czynny do próżniowej galwanizacji elektrycznej rurki grzewczej
Surfaktant jest substancją znacznie obniżającą napięcie powierzchniowe stanu ciekłego, a także posiadającą właściwości solubilizujące, emulgujące, zwilżające, odkażające, sterylizujące, spieniające itp. i jest szeroko stosowana w wielu dziedzinach. Surfaktant jest jednym z ważnych surowców w dziedzinie obróbki powierzchni metali, a także jednym z nieodzownych składników większości dodatków galwanicznych.
W całym procesie obróbki galwanicznej, takich jak odtłuszczanie chemiczne przed galwanizacją, wytrawianie i usuwanie rdzy, odtłuszczanie elektrolityczne, aktywacja osnowy do pojedynczego metalu w galwanizacji, dodatki do galwanizacji stopów, środek zapobiegający odbarwianiu powłok po galwanizacji, ochrona powłok Membrany a nawet galwanizacja oczyszczanie ścieków, prawie wszyscy muszą z niego korzystać. Szeroka gama zastosowań wykorzystuje specjalną strukturę chemiczną środków powierzchniowo czynnych, a tym samym ich specjalne właściwości.
Chropowatość i zadziory próżniowej elektrycznej rury grzewczej
Następnie należy skupić się na badaniu wartości pH płynnego leku, czy osad w worku anodowym przekracza normę, a jednocześnie sprawdzić jakość używanej wody, aby zobaczyć, czy jon wapnia przekracza normę, a także sprawdź, czy jon niklu w siarczanie niklu nie jest zbyt wysoki. Chropowatość i zadziory są podatne na pojawianie się, jeśli nie mieszczą się w rozsądnym zakresie
Peeling próżniowej galwanicznej elektrycznej rurki grzewczej
W przypadku łuszczenia należy najpierw sprawdzić, czy obróbka wstępna przedmiotu jest całkowicie odtłuszczona, czy w martwym rogu nie ma pozostałości oleju, a jednocześnie sprawdzić, czy wartość pH roztworu do galwanizacji mieści się w rozsądnym zakresie. Pomiędzy gramami na litr sprawdź stężenie kwasu w wytrawianiu przed obróbką, stężenie jonów metali w głównym roztworze do galwanizacji i kontroluj zawartość substancji organicznych i zawartość zanieczyszczeń w roztworze do galwanizacji.
www.superbheater.com
