Projekt wanny do wytrawiania Ogrzewanie wanny do wytrawiania

Projekt zbiornika do wytrawiania

1, projekt konstrukcji zbiornika

W zależności od wielkości zbiornika, zbrojenie poziome, zbrojenie pionowe i zbrojenie nośne na dnie zbiornika są podzielone, a grubość płyty dna zbiornika i ściany zbiornika jest sprawdzana i obliczana zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wytrzymałości i sztywności , aby podzielony rozmiar mógł spełnić wymagania grubości płyty 4 mm. Następnie na podstawie wielkości przegrody oblicza się współczynnik przekroju i moment bezwładności usztywnienia poziomego, usztywnienia pionowego i dolnego pręta nośnego rowka zgodnie z wymaganiami wytrzymałościowymi i sztywnościowymi. Na koniec wybierz odpowiednią stal przekroju, porównując współczynnik przekroju i moment bezwładności różnych przekrojów.

2, Ogrzewanie zbiornika do wytrawiania

Ciecz w zbiorniku trawiącym przetwarzana jest za pomocą plastikowego rurowego wymiennika ciepła, który podgrzewa gorącą wodę ze źródłem ciepła o temperaturze większej niż 85 stopni Celsjusza (gorąca woda jest podgrzewana parą). Plastikowy wymiennik ciepła typu king-hair tube jest umieszczony pionowo po wewnętrznej stronie ściany zbiornika do wytrawiania, a gorąca woda jest pompowana do rurki kapilarnej wymiennika ciepła. Pod działaniem przewodnictwa ścianki rury płyn trawiący jest szybko i płynnie podgrzewany. Schłodzona skroplona woda jest odprowadzana z rurki kapilarnej do zbiornika trawiącego.

3, leczenie kwaśną mgłą

Podczas procesu trawienia podgrzana ciecz trawiąca wytwarza kwaśną mgłę. Aby zapewnić bezpieczeństwo i ochronę środowiska produkcyjnego, podczas projektowania zbiorników należy zastosować strukturalne środki przeciwmgielne i przeciwprzelewowe. Następujące punkty to środki zapobiegania powstawaniu kwaśnej mgły podczas projektowania zbiorników:

(1) Trawienie i dwa procesy za nim przebiegające są rozmieszczone jako odgałęzienie trawienia znajdujące się w pomieszczeniu pomocniczym. Pomieszczenie pomocnicze należy przekształcić w szopę do wytrawiania, a wewnętrzną płytę ścienną pomieszczenia pomocniczego należy uszczelnić plastikową płytą PP o grubości 6 mm. Wszystkie płyty stalowe chodnika w pomieszczeniu pomocniczym są pokryte tworzywem sztucznym wzmocnionym włóknem szklanym o grubości 3 mm, aby zapobiec korozji kwasowej.

(2) Na wlocie i wylocie przedmiotu obrabianego do wanny trawiącej przewidziano profilowany otwór drzwiowy oraz system kurtyn powietrznych minimalizujący przelewanie się kwaśnej mgły z wanny trawiącej.

(3) Systemy zasilania powietrzem są instalowane na wlocie i wylocie odgałęzienia linii wytrawiania, aby zapobiec przelewaniu się kwaśnego gazu w hali wytrawiania do urządzeń linii głównej.

(4) Gaz odlotowy z czyszczenia kwasem jest neutralizowany i oczyszczany przez wieżę do oczyszczania mgły kwasowej przed odprowadzeniem do normy.

(5) Poziomy tor oraz odcinki w górę iw dół przenośnika zbiornika trawiącego przyjmują środki antykorozyjne, aby wyeliminować korozyjny wpływ kwaśnej mgły na przenośnik.

www.superbheater.com