Szczegółowe objaśnienie parametrów procesu wtrysku

1. Ciśnienie wtrysku
Ciśnienie wtrysku zapewnia układ hydrauliczny układu wtrysku. Ciśnienie cylindra hydraulicznego jest przenoszone na stopione tworzywo sztuczne przez śrubę wtryskarki. Pod ciśnieniem stopione tworzywo sztuczne wchodzi do pionowego kanału przepływowego (który jest również głównym kanałem przepływowym dla niektórych form), głównego kanału przepływowego i kanału zwrotnego formy przez dyszę wtryskarki i wchodzi do wnęki formy przez Brama. Proces ten nazywany jest procesem formowania wtryskowego lub procesem napełniania. Istnienie ciśnienia ma na celu pokonanie oporu podczas procesu płynięcia stopu lub odwrotnie, opór podczas procesu płynięcia musi być zrównoważony przez ciśnienie wtryskarki, aby zapewnić płynny proces napełniania.
Podczas procesu formowania wtryskowego ciśnienie w dyszy wtryskarki jest najwyższe, aby pokonać opory przepływu stopu w całym procesie. Następnie ciśnienie stopniowo maleje wzdłuż długości przepływu w kierunku przedniego końca wytopu. Jeśli wewnętrzny wylot wnęki formy jest dobry, końcowe ciśnienie na przednim końcu stopu jest ciśnieniem atmosferycznym.
Istnieje wiele czynników, które wpływają na ciśnienie napełniania stopu, które można podsumować w trzech kategoriach: (1) czynniki materiałowe, takie jak rodzaj tworzywa sztucznego, lepkość itp.; (2) Czynniki strukturalne, takie jak rodzaj, liczba i położenie systemu nalewania, kształt wnęki formy i grubość produktu; (3) Elementy procesu formowania.
2. Czas wtrysku
Wspomniany tutaj czas wtrysku odnosi się do czasu potrzebnego do wypełnienia wnęki formy przez roztopione tworzywo sztuczne, z wyłączeniem czasu pomocniczego, takiego jak otwieranie i zamykanie formy. Chociaż czas formowania wtryskowego jest bardzo krótki i ma niewielki wpływ na cykl formowania, dostosowanie czasu formowania wtryskowego odgrywa znaczącą rolę w kontrolowaniu ciśnienia zasuwy, prowadnicy i wnęki. Rozsądny czas formowania wtryskowego pomaga osiągnąć idealne wypełnienie stopu i ma ogromne znaczenie dla poprawy jakości powierzchni produktów i zmniejszenia tolerancji wymiarowych.
Czas formowania wtryskowego jest znacznie krótszy niż czas chłodzenia, około 1/10-1/15 czasu chłodzenia, co można wykorzystać jako podstawę do przewidywania całkowitego czasu formowania części z tworzyw sztucznych. Podczas przeprowadzania analizy przepływowej czas wtrysku w wynikach analizy jest równy czasowi wtrysku ustawionemu w warunkach procesu tylko wtedy, gdy stopiony materiał jest całkowicie napędzany przez obrót ślimaka w celu wypełnienia wnęki. Jeśli przełączenie utrzymania ciśnienia ślimaka nastąpi przed wypełnieniem wnęki, wynik analizy będzie większy od zadanych warunków procesu.
3. Temperatura wtrysku
Temperatura wtrysku jest ważnym czynnikiem wpływającym na ciśnienie wtrysku. Korpus wtryskarki posiada 5-6 sekcji grzewczych, a każdy surowiec ma swoją odpowiednią temperaturę obróbki (szczegółową temperaturę obróbki można znaleźć w danych dostarczonych przez dostawcę materiału). Temperatura wtrysku musi być kontrolowana w określonym zakresie. Zbyt niska temperatura powoduje słabe uplastycznienie stopionego materiału, co wpływa na jakość formowanych części i zwiększa trudność procesu; Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, surowce są podatne na rozkład. W rzeczywistym procesie formowania wtryskowego temperatura wtrysku jest często wyższa niż temperatura cylindra, a wyższa wartość jest związana z szybkością wtrysku i wydajnością materiału, do 30 stopni. Jest to spowodowane wysoką temperaturą wytwarzaną przez ścinanie stopionego materiału przechodzącego przez otwór wtryskowy. Istnieją dwa sposoby kompensacji tej różnicy w analizie płynięcia formy: jednym jest pomiar temperatury stopu podczas formowania wtryskowego do powietrza, a drugim jest uwzględnienie dyszy podczas modelowania.
4. Ciśnienie i czas trzymania
Pod koniec procesu formowania wtryskowego ślimak przestaje się obracać i posuwa się tylko do przodu, w którym to momencie formowanie wtryskowe wchodzi w etap utrzymywania ciśnienia. Podczas procesu utrzymywania ciśnienia dysza wtryskarki stale wypełnia wnękę materiałem, aby wypełnić objętość, która została zwolniona w wyniku skurczu przedmiotu obrabianego. Jeśli wnęka zostanie wypełniona bez utrzymywania ciśnienia, przedmiot obrabiany skurczy się o około 25 procent, zwłaszcza na żebrach, gdzie powstają ślady skurczu z powodu nadmiernego skurczu. Ciśnienie utrzymujące ciśnienie wynosi na ogół około 85 procent maksymalnego ciśnienia napełniania, które należy określić na podstawie rzeczywistej sytuacji.
5. Ciśnienie wsteczne
Ciśnienie wsteczne odnosi się do ciśnienia, które należy pokonać, gdy śruba obraca się do tyłu, aby przechowywać materiał. Przyjęcie wysokiego przeciwciśnienia jest korzystne dla dyspersji pigmentów i topnienia tworzyw sztucznych, ale także wydłuża czas cofania ślimaka, zmniejsza długość włókien tworzywa oraz zwiększa ciśnienie wtryskarki. Dlatego przeciwciśnienie powinno być niższe, generalnie nieprzekraczające 20 procent ciśnienia formowania wtryskowego. Podczas wtryskiwania spienionych tworzyw sztucznych przeciwciśnienie powinno być wyższe niż ciśnienie wytwarzane przez gaz, w przeciwnym razie śruba zostanie wypchnięta z lufy. Niektóre wtryskarki mogą zaprogramować ciśnienie wsteczne, aby skompensować zmniejszenie długości ślimaka podczas topienia, co zmniejsza ciepło wejściowe i powoduje spadek temperatury. Jednak ze względu na trudność w oszacowaniu skutków takich zmian nie jest łatwo dokonać odpowiednich regulacji maszyny.