Szczegółowe wyjaśnienie procesu galwanizacji PCB!

Płytki PCB są nieodzownym elementem nowoczesnych produktów elektronicznych, stanowiąc platformę montażową podzespołów elektronicznych i umożliwiając połączenia elektryczne pomiędzy obwodami. Aby zapewnić doskonałą przewodność i odporność na korozję, galwanizacja jest kluczowym krokiem w procesie produkcji płytek PCB. Galwanizacja nie tylko poprawia przewodność powierzchni PCB i poprawia lutowność, ale także skutecznie chroni PCB przed wpływami środowiska.

Zanurzanie w kwasie → Miedziowanie całej-płyty → Przenoszenie wzoru → Odtłuszczanie kwasem → Wtórne płukanie w przeciwprądzie → Mikrotrawienie → Wtórne zanurzanie w kwasie → Cynowanie → Wtórne płukanie w przeciwprądzie → Zanurzanie w kwasie → Miedziowanie wzorcowe → Wtórne płukanie w przeciwprądzie → Niklowanie → Wtórne płukanie wodą → Kąpiel w kwasie cytrynowym → Złocenie → Recykling → 2-3 etapowe płukanie czystą wodą → Suszenie

Przebieg procesu galwanizacji PCB

I. Zanurzanie w kwasie

1. Funkcja i cel

Usuwa tlenki powierzchniowe i aktywuje powierzchnię płyty. Stężenie wynosi zazwyczaj 5%, czasami utrzymuje się na poziomie około 10%. Ważne jest, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do wanny, co mogłoby prowadzić do niestabilnego poziomu kwasu siarkowego.

Czas zanurzania w kwasie nie powinien być zbyt długi, aby zapobiec utlenianiu powierzchni.

Jeśli po pewnym czasie użytkowania roztwór kwasu zmętnieje lub zawartość miedzi będzie zbyt wysoka, należy go niezwłocznie wymienić, aby uniknąć zanieczyszczenia zbiornika miedziującego i powierzchni płytki.

Użyj kwasu siarkowego klasy CP.

II. Pełna-płytka miedziowana

1. Funkcja i cel:

Ochrona cienkiej warstwy nowo osadzonej miedzi bezprądowej przed utlenianiem i atakiem kwasu oraz zmniejszenie jej stężenia do pewnego poziomu poprzez galwanizację.

Parametry procesu powlekania miedzią-całej płytki: Kąpiel zawiera siarczan miedzi i kwas siarkowy jako główne składniki. Zastosowano formułę o wysokiej-kwasie i niskiej{3}}miedzi, aby zapewnić równomierny rozkład grubości na płycie i głęboką głębokość powlekania w głębokich i małych otworach.

Zawartość kwasu siarkowego wynosi zazwyczaj 180 g/l, a niektóre osiągają 240 g/l.

Zawartość siarczanu miedzi wynosi zazwyczaj około 75 g/l. Do kąpieli dodaje się śladową ilość jonów chlorkowych jako bufor. Pomocnicze środki nadające połysk i środki brązujące współpracują ze sobą, aby uzyskać efekt połysku.

Dawka środka brązującego lub początkowa objętość wynosi zazwyczaj 3-5 ml/L. Dodatek środka brązującego zazwyczaj opiera się na kiloamperogodzinach lub rzeczywistych wynikach produkcji tektury.

2. Prąd dla galwanizacji-całej płytki jest zazwyczaj obliczany jako 2 A/decymetr kwadratowy pomnożony przez powierzchnię galwanizacji. W przypadku galwanizacji-płytek jest to długość płytki × szerokość płyty × 2 × 2 A/dm². Temperaturę kąpieli miedzianej utrzymuje się w temperaturze pokojowej, na ogół nie przekraczającej 32 stopni, i zazwyczaj reguluje się ją na poziomie 22 stopni. Dlatego latem, ze względu na wysokie temperatury, zaleca się zainstalowanie układu chłodzenia na wannie miedzianej.

3. Utrzymanie procesu

Uzupełniaj pastę do miedzi codziennie w oparciu o-kiloamperogodziny (kAH) w tempie 100-150 ml/kAH.

Sprawdź pompę filtrującą pod kątem prawidłowego działania i wycieków.

Co 2-3 godziny czyść pręt przewodzący katody czystą, wilgotną szmatką.

Regularnie analizuj zawartość siarczanu miedzi (raz w tygodniu), kwasu siarkowego (raz w tygodniu) i jonów chlorkowych (dwa razy w tygodniu) w miedzianym zbiorniku. Dostosuj zawartość pasty za pomocą testu komorowego z efektem Halla i niezwłocznie uzupełnij odpowiednie surowce.

Co tydzień czyść pręt przewodzący anody. Podłącz połączenia elektryczne na obu końcach zbiornika, niezwłocznie uzupełnij miedziane kulki anodowe w tytanowym koszu i wykonaj elektrolizę przy niskim natężeniu prądu 0,2-0,5 ASD przez 6-8 godzin.

Co miesiąc sprawdzaj tytanowy kosz anodowy pod kątem uszkodzeń i natychmiast wymień wszystkie.

Sprawdź także spód tytanowego kosza anodowego pod kątem gromadzenia się szlamu anodowego; jeśli występuje, natychmiast go wyczyść.

Filtruj w sposób ciągły za pomocą rdzenia węglowego przez 6-8 godzin, jednocześnie przeprowadzając elektrolizę niskoprądową w celu usunięcia zanieczyszczeń.

Mniej więcej co sześć miesięcy należy sprawdzić, czy konieczna jest większa obróbka (proszek z węglem aktywnym), w zależności od poziomu zanieczyszczenia cieczy w zbiorniku.

Co dwa tygodnie wymieniaj element filtrujący w pompie filtrującej.

4. Procedura konkretnego rozwiązania

Wyjmij anodę, opróżnij ją i oczyść warstwę anodową na powierzchni anody. Umieścić go w beczce zawierającej miedzianą anodę. Opłucz wodą i osusz, następnie umieść w tytanowym koszu i umieść w zbiorniku z kwasem do późniejszego użycia.

Zanurz tytanowy kosz anodowy i worek anodowy w 10% roztworze alkalicznym na 6-8 godzin. Opłucz i osusz, a następnie namocz w 5% rozcieńczonym kwasie siarkowym. Opłucz i osusz, a następnie odłóż na bok.

Przenieść roztwór kąpieli do zapasowego zbiornika, dodać 1-3 ml/l 30% nadtlenku wodoru i rozpocząć ogrzewanie. Gdy temperatura osiągnie około 65 stopni, wymieszaj z powietrzem. Utrzymuj temperaturę przez 2-4 godziny.

Wyłączyć mieszanie powietrza i powoli rozpuścić proszek węgla aktywnego w roztworze kąpieli w ilości 3-5 g/l. Po rozpuszczeniu wymieszać z powietrzem. Kontynuuj ogrzewanie. 2-4 godzin;

Wyłącz mieszanie powietrzem, zwiększ temperaturę i pozwól, aby proszek węgla aktywnego powoli opadł na dno zbiornika.

Gdy temperatura spadnie do około 40 stopni, przefiltruj płyn do kąpieli przez element filtrujący z PP o średnicy 10 µm z proszkiem filtracyjnym do czystego zbiornika roboczego. Włącz mieszanie powietrzem, dodaj anodę i zawieś płytkę elektrolityczną. Wykonuj elektrolizę nisko-prądową przy gęstości prądu 0,2–0,5 ASD przez 6–8 godzin.

Po analizie laboratoryjnej wyreguluj poziom kwasu siarkowego, siarczanu miedzi i jonów chlorkowych w zbiorniku do normalnych zakresów roboczych. Dodać rozjaśniacz na podstawie wyników testu komorowego Halla.

Gdy powierzchnia płytki elektrolitycznej uzyska jednolity kolor, należy przerwać elektrolizę i kontynuować obróbkę warstwy elektrolitycznej przy gęstości prądu 1-1,5 ASD przez 1-2 godziny, aż na anodzie utworzy się jednolita, gęsta i dobrze przylegająca czarna warstwa fosforu.

Próbne poszycie.

5. Miedziana kulka anodowa zawiera 0,3-0,6% fosforu. Głównym celem jest zmniejszenie wydajności rozpuszczania anod i zmniejszenie wytwarzania proszku miedzi.

6. Dodając dodatkowe środki, takie jak siarczan miedzi lub kwas siarkowy, po dodaniu wykonaj elektrolizę nisko-prądową. Zachowaj ostrożność podczas dodawania kwasu siarkowego. Większe ilości (ponad 10 litrów) należy dodawać powoli i w kilku porcjach. W przeciwnym razie temperatura kąpieli ulegnie przegrzaniu, przyspieszając rozkład fotokatalizatora i zanieczyszczając kąpiel.

7. Należy zachować szczególną ostrożność podczas dodawania jonów chlorkowych. Ze względu na wyjątkowo niską zawartość chlorków (30–90 ppm) niezbędny jest dokładny pomiar za pomocą cylindra miarowego lub miarki.. 1 mL kwasu solnego zawiera około 385 ppm jonów chlorkowych.

8. Wzór obliczeniowy dodatku chemicznego:

Siarczan miedzi (kg)=(75 - X) × Objętość zbiornika (L) / 1000

Kwas siarkowy (L)=(10% - X) g/L × Objętość zbiornika (L)

Lub (L)=(180 - X) g/L × Objętość zbiornika (L) / 1840

Kwas solny (ml)=(60 - X) ppm × Objętość zbiornika (L) / 385

III. Odtłuszczanie kwasowe

1. Cel i funkcja: Usuwa tlenki oraz resztkową warstwę atramentu i kleju z miedzianej powierzchni obwodu, zapewniając przyczepność pomiędzy miedzią pierwotną a miedzią wzorzystą lub niklem.

2. Pamiętaj o zastosowaniu tutaj kwaśnego odtłuszczacza. Ponieważ farby do wzorów nie są-odporne na działanie zasad i uszkadzają obwody z wzorami, przed galwanizacją wzorów należy stosować wyłącznie kwaśne odtłuszczacze.

3. Podczas produkcji należy kontrolować jedynie stężenie odtłuszczacza i czas obróbki. Stężenie odtłuszczacza powinno wynosić około 10%, a czas zabiegu nie powinien przekraczać 6 minut. Dłuższy czas leczenia nie będzie miał żadnych skutków ubocznych. Roztwór do kąpieli należy również stosować i wymieniać w ilości 15 m2/l roztworu roboczego, dodając 0,5-0,8 l na 100 m2 roztworu.

IV. Mikrotrawienie

1. Cel i funkcja: Czyści i szorstkuje miedzianą powierzchnię obwodów elektrycznych, zapewniając przyczepność pomiędzy miedzią galwaniczną a miedzią pierwotną.

2. Nadsiarczan sodu jest często stosowany jako środek mikrotrawiący, zapewniający stabilną i równomierną szybkość szorstkowania oraz dobrą zmywalność wodą. Stężenie nadsiarczanu sodu reguluje się na ogół na poziomie około 60 g/l, czas obróbki około 20 sekund, a ilość dodawanego środka chemicznego wynosi 3-4 kg na 100 m2. Zawartość miedzi powinna być kontrolowana na poziomie 20 g/l. Pozostałe czynności konserwacyjne i zmiany zbiorników są takie same jak w przypadku mikrotrawienia miedzią.

5. Zanurzanie w kwasie

1. Cel i funkcja: Usuwa tlenki z powierzchni płyty i aktywuje powierzchnię płyty. Stężenie wynosi zazwyczaj 5%, czasami utrzymuje się na poziomie około 10%. Ważne jest, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do kąpieli, co może prowadzić do niestabilnej zawartości kwasu siarkowego.

2. Unikaj długotrwałego zanurzania w kwasie, aby zapobiec utlenianiu powierzchni płyty. Jeśli po pewnym czasie użytkowania roztwór kwasu zmętnieje lub zawartość miedzi będzie zbyt wysoka, należy go niezwłocznie wymienić, aby uniknąć zanieczyszczenia zbiornika miedziującego i powierzchni płytki.

3. Należy zastosować kwas siarkowy klasy CP.

6. Wzór miedziowania

1. Cel i funkcja: Aby spełnić znamionowe obciążenie prądowe każdego obwodu, każda warstwa miedzi na obwodzie i otworze musi po pokryciu osiągnąć określoną grubość. Celem miedziowania obwodu jest szybkie zagęszczenie miedzi otworu i miedzi obwodu do określonej grubości.

2. Wszystkie pozostałe kroki są takie same jak w przypadku galwanizacji-całej płytki.

VII. Cyna galwaniczna

1. Cel i funkcja: Celem galwanizacji wzorniczej czystej cyny jest użycie czystej cyny po prostu jako metalowej osłony zabezpieczającej obwód przed trawieniem.

2. Kąpiel składa się głównie z siarczanu cynawego, kwasu siarkowego i dodatków. Zawartość siarczanu cynawego reguluje się na poziomie około 35 g/l, a zawartość kwasu siarkowego na poziomie około 10%. Dodatki do cynowania są zazwyczaj dodawane na podstawie-kiloamperogodzin lub rzeczywistych wyników produkcji płyty. Prąd galwaniczny oblicza się zazwyczaj jako 1,5 ampera/decymetr kwadratowy pomnożony przez powierzchnię galwaniczną płytki. Temperaturę kąpieli cynowej utrzymuje się w temperaturze pokojowej, zwykle nie przekraczającej 30 stopni Celsjusza i zazwyczaj kontrolowanej na poziomie 22 stopni Celsjusza. Dlatego latem, ze względu na wysokie temperatury, zaleca się wyposażenie wanny cynowej w układ chłodzenia i kontroli temperatury.

3. Utrzymanie procesu

Codziennie uzupełniaj dodatki do cynowania w oparciu o-kiloamperogodziny (kAH). Sprawdź pompę filtrującą pod kątem prawidłowego działania i wycieków. Co 2-3 godziny czyść pręt przewodzący katody czystą, wilgotną szmatką.

Analizuj zbiornik blaszany pod kątem siarczanu cynawego (raz w tygodniu) i kwasu siarkowego (raz w tygodniu). Dostosuj zawartość dodatku do cynowania za pomocą testu komorowego Halla i niezwłocznie uzupełnij odpowiednie surowce.

Co tydzień czyść pręt przewodzący anody i złącza elektryczne na obu końcach zbiornika.

Wykonuj elektrolizę przy niskim prądzie 0,2-0,5 ASD przez 6-8 godzin tygodniowo.

Co miesiąc sprawdzaj worek anodowy pod kątem uszkodzeń i niezwłocznie wymieniaj uszkodzone elementy. Sprawdź spód worka pod kątem szlamu anodowego i natychmiast go wyczyść.

Użyj rdzenia węglowego do ciągłej filtracji przez 6-8 godzin miesięcznie, wykonując jednoczesną elektrolizę niskoprądową w celu usunięcia zanieczyszczeń.

Co sześć miesięcy należy określić, czy konieczna jest większa obróbka (proszek z węglem aktywnym) w oparciu o zanieczyszczenie roztworu w zbiorniku.

Co dwa tygodnie wymieniaj element filtrujący pompy filtrującej.

4. Procedura konkretnego rozwiązania

Wyjąć anodę i woreczek anodowy. Powierzchnię anody oczyścić szczotką miedzianą, spłukać wodą i wysuszyć. Umieść worek anodowy w zbiorniku z kwasem do późniejszego użycia.

Worek anodowy namoczyć w 10% roztworze alkalicznym na 6-8 godzin, przepłukać wodą, a następnie namoczyć w 5% rozcieńczonym kwasie siarkowym. Spłucz wodą, osusz i odłóż na bok.

Przenieść roztwór kąpieli do zapasowego zbiornika i powoli rozpuścić proszek węgla aktywnego w ilości 3-5 g/l. Po całkowitym rozpuszczeniu pozostawić do adsorbcji na 4-6 godzin. Przefiltrować roztwór kąpieli za pomocą elementu filtrującego PP 10 µm z dodatkiem proszku filtracyjnego do czystego zbiornika roboczego. Umieść anodę w zbiorniku roboczym i zamocuj płytkę elektrolityczną. Wykonuj elektrolizę niskoprądową przy gęstości prądu 0,2-0,5 ASD przez 6-8 godzin.

Po analizie wyregulować poziom kwasu siarkowego i siarczanu cynawego w zbiorniku tak, aby mieścił się w normalnych zakresach roboczych. Dodać dodatki cynujące w oparciu o wyniki testu komorowego Halla.

Gdy powierzchnia płytki elektrolitycznej uzyska jednolity kolor, należy zatrzymać elektrolizę.

Próbne poszycie.

5. W przypadku dodawania dodatkowych leków, takich jak siarczan cynawy lub kwas siarkowy, po dodaniu należy przeprowadzić elektrolizę nisko-prądową. Należy zachować środki ostrożności podczas dodawania kwasu siarkowego. Duże ilości (ponad 10 litrów) należy dodawać powoli i w kilku porcjach. W przeciwnym razie temperatura kąpieli ulegnie przegrzaniu, nastąpi utlenianie siarczanu cynawego i przyspieszy starzenie się kąpieli.

6. Wzór obliczeniowy dodania leku:

Siarczan cynawy (kg)=(40 - X) × objętość kąpieli (litry) / 1000

Kwas siarkowy (litry)=(10% - X) g/L × objętość kąpieli (litry)

Lub (litry)=(180 - X) g/L × objętość kąpieli (litry) / 1840

VIII. Galwanizacja złota

Galwanizacja złota dzieli się na procesy złota twardego (stop złota) i złota wodnego (czyste złoto). Skład kąpieli z twardego złota i miękkiego złota jest zasadniczo taki sam, z tą różnicą, że kąpiel z twardego złota zawiera pierwiastki śladowe, takie jak nikiel, kobalt lub żelazo.

1. Cel i funkcja: Złoto, jako metal szlachetny, charakteryzuje się doskonałą lutownością, odpornością na utlenianie, odpornością na korozję, niską rezystancją kontaktową i doskonałą odpornością na zużycie stopu.

2. Obecnie podstawową metodą złocenia płytek drukowanych jest kąpiel złota w kwasie cytrynowym, która jest szeroko stosowana ze względu na prostą konserwację i łatwość obsługi.

3. Zawartość złota w wodzie powinna być kontrolowana na poziomie około 1 g/l, pH około 4,5, temperatura 35 stopni, ciężar właściwy około 14 stopni B i gęstość prądu około 1 ASD.

4. Kluczowe dodatki obejmują sole kwasowe i zasadowe do regulacji pH, sole przewodzące do regulacji ciężaru właściwego, dodatki do złocenia i sole złota.

5. Aby zabezpieczyć złotą kąpiel, przed kąpielą należy dodać kąpiel z kwaskiem cytrynowym, aby skutecznie ograniczyć zanieczyszczenia i zachować jej stabilność.

6. Po galwanizacji złotą płytkę należy przepłukać czystą wodą w ramach płukania wodą recyklingową. Można to również wykorzystać do uzupełnienia poziomu parowania złotej kąpieli. Po płukaniu wodą recyklingową należy przeprowadzić wtórne płukanie w przeciwprądzie czystą wodą. Natychmiast po wypłukaniu złotą płytkę należy umieścić w roztworze alkalicznym o stężeniu 10 g/l, aby zapobiec utlenianiu.

7. W kąpieli złota jako anodę należy zastosować siatkę tytanową-pokrytą platyną. Typowa stal nierdzewna 316 łatwo się rozpuszcza, powodując zanieczyszczenie metalem niklem, żelazem i chromem, co prowadzi do defektów, takich jak wybielenie, rozwarstwienie powłoki i czernienie platerowanego złota.

8. Zanieczyszczenia organiczne w kąpieli złotniczej należy w sposób ciągły filtrować za pomocą rdzenia węglowego i dodawać odpowiednią ilość dodatków złocących.

IX. Niklowanie

1. Cel i funkcja: Warstwa niklu służy jako bariera między warstwami miedzi i złota, zapobiegając-dyfuzji krzyżowej pomiędzy warstwami złota i miedzi, co może mieć wpływ na lutowność i żywotność płytki. Ponadto warstwa niklu znacznie zwiększa również wytrzymałość mechaniczną warstwy złota jako podkładu.

2. Parametry procesu galwanizacji-panelowej miedzi

Dodatki do niklowania zazwyczaj dodaje się w przeliczeniu na-kiloamperogodziny (kAH) lub na podstawie rzeczywistych wyników produkcji. Szybkość dodawania wynosi około 200 ml/kAH.

Prąd dla niklowania wzoru oblicza się zazwyczaj, mnożąc 2 A/dm² przez powierzchnię powłoki płytki.

Temperaturę kąpieli niklowej utrzymuje się w zakresie od 40 do 55 stopni, typowo około 50 stopni. Dlatego należy zainstalować system ogrzewania i kontroli temperatury.

3. Utrzymanie procesu

Dodatki do niklowania należy dodawać codziennie w przeliczeniu na kAH.

Sprawdź pompę filtrującą pod kątem prawidłowego działania i wycieków.

Co 2-3 godziny czyść pręt przewodzący katody czystą, wilgotną szmatką.

Regularnie analizuj zawartość siarczanu niklu (sulfaminianu niklu) (raz w tygodniu), chlorku niklu (raz w tygodniu) i kwasu borowego (raz w tygodniu) w kąpieli miedzianej. Dostosuj zawartość dodatku do niklowania za pomocą testu ogniwa z efektem Halla i uzupełnij odpowiednie surowce.

Co tydzień czyść pręt przewodzący anody i kąpiel. Podłącz złącza elektryczne na obu końcach, niezwłocznie uzupełnij nikiel anodowy w tytanowym koszu i wykonaj elektrolizę przy niskim natężeniu prądu 0,2–0,5 ASD przez 6–8 godzin.

Co miesiąc sprawdzaj tytanowy worek na koszyk anodowy pod kątem uszkodzeń i niezwłocznie go wymieniaj. Sprawdź także spód tytanowego kosza anodowego pod kątem nagromadzenia się szlamu anodowego i natychmiast go wyczyść.

Filtruj w sposób ciągły za pomocą rdzenia węglowego przez 6-8 godzin, przeprowadzając elektrolizę niskoprądową w celu usunięcia zanieczyszczeń.

Mniej więcej co sześć miesięcy należy określić, czy konieczne jest większe leczenie (proszek z węglem aktywnym), w oparciu o poziom zanieczyszczenia roztworu do kąpieli.

Co dwa tygodnie wymieniaj element filtrujący w pompie filtrującej.

4. Procedura konkretnego rozwiązania

Wyjmij anodę, wylej anodę, wyczyść ją i umieść w wiadrze zawierającym rogi niklowe. Opłucz rogi niklowe za pomocą mikro-trawiacza, aby zszorstkować powierzchnię, aż stanie się równomiernie różowa. Opłucz wodą i osusz, następnie umieść w tytanowym koszu i umieść w zbiorniku z kwasem do późniejszego użycia.

Zanurz tytanowy kosz anodowy i worek anodowy w 10% roztworze alkalicznym na 6-8 godzin. Spłukać wodą i wysuszyć. Następnie namoczyć w 5% rozcieńczonym kwasie siarkowym, spłukać wodą i wysuszyć. Odłożyć na bok.

Przenieść roztwór kąpieli do zapasowego zbiornika, dodać 1-3 ml/l 30% nadtlenku wodoru i rozpocząć ogrzewanie. Gdy temperatura osiągnie około 65 stopni, rozpocznij mieszanie powietrzem. Utrzymuj temperaturę i mieszaj przez 2-4 godziny.

Wyłącz mieszanie. Mieszać i powoli rozpuszczać proszek węgla aktywnego w kąpieli w ilości 3-5 g/l. Po całkowitym rozpuszczeniu wymieszać z powietrzem i utrzymywać temperaturę przez 2-4 godziny.

Wyłączyć dopływ powietrza i wymieszać, a następnie podgrzać kąpiel, aby proszek węgla aktywnego powoli opadł na dno kąpieli.

Gdy temperatura spadnie do około 40 stopni, przefiltruj płyn do kąpieli przez element filtrujący z PP o średnicy 10 µm i proszek pomocniczy filtrujący do czystego zbiornika roboczego. Wymieszaj powietrzem, dodaj anodę, załóż płytkę elektrolityczną i prowadź elektrolizę nisko-przy gęstości prądu 0,2–0,5 ASD przez 6–8 godzin.

Po analizie wyreguluj poziom siarczanu niklu lub sulfaminianu niklu, chlorku niklu i kwasu borowego w kąpieli do normalnych zakresów roboczych.

Dodaj dodatki do niklowania w oparciu o wyniki eksperymentu z ogniwami Halla.

Gdy powierzchnia płytki elektrolitycznej uzyska jednolity kolor, zatrzymaj elektrolizę i kontynuuj elektrolizę przy gęstości prądu 1-1,5 ASD przez 10-20 minut, aby aktywować anodę.

Próbne poszycie.

5. Jeśli dodajesz dodatki lub duże ilości, takie jak siarczan niklu, sulfaminian niklu lub chlorek niklu, po dodaniu wykonaj elektrolizę nisko-prądową. Dodając kwas borowy, należy umieścić dodaną ilość w czystym worku anodowym i zawiesić go w niklowym zbiorniku; nie dodawaj go bezpośrednio do zbiornika.

6. Po niklowaniu zaleca się dodanie wody z recyklingu do płukania. Uruchom zbiornik czystą wodą, aby uzupełnić poziom cieczy w zbiorniku niklowym, który wyparowuje w wyniku ogrzewania. Po płukaniu wodą z recyklingu wykonaj wtórne płukanie przeciwprądowe.

7. Wzór obliczeniowy dodatku leku

Siarczan niklu (kg)=(280 - X) × Objętość zbiornika (L) / 1000

Chlorek niklu (kg)=(45 - X) × Objętość zbiornika (L) / 1000

Kwas borowy (kg)=(45 - X) × Objętość zbiornika (L) / 1000