Szczegółowy proces i środki ostrożności dotyczące hartowania w piecu w kąpieli solnej

Przed wejściem do pieca należy sprawdzić, czy środek do hartowania ma dobrą cyrkulację i płynność, czy urządzenie do hartowania jest kompletne oraz czy sprzęt do podnoszenia do dużego hartowania jest normalny i niezawodny. Operator powinien podjąć środki ochronne. Gdy linia produkcyjna do obróbki cieplnej w piecu do kąpieli solnej jest produkowana partiami, zasadą hartowania jest zapobieganie występowaniu większej liczby produktów odpadowych po hartowaniu i kwalifikowaniu pierwszego elementu przed dalszym wyładowaniem z pieca.
Części o różnych kształtach należy wstępnie schłodzić w powietrzu przed wejściem do środka hartowniczego. Czas wstępnego schładzania powinien zapewniać, że temperatura jest wyższa niż Ar3 lub Ar1 przed wejściem do środka chłodzącego. Wał i części pręta powinny być zasilane pionowo czynnikiem chłodzącym, części w kształcie długich płyt powinny być zasilane czynnikiem chłodzącym poziomo i poprzecznie, a tuleja lub cienkościenne okrągłe części pierścieniowe powinny być zasilane osiowo czynnikiem chłodzącym. W przypadku części o dużych różnicach przekrojów, czynnik chłodzący należy najpierw zasilić większą część. W przypadku części z powierzchniami wklęsłymi, powierzchnię wklęsłą należy doprowadzać czynnikiem chłodzącym do góry. W przypadku części z długimi rowkami po jednej stronie, rowek należy pochylić do góry o 45º, aby doprowadzić czynnik chłodzący. W przypadku części z otworami nieprzelotowymi należy wylać pozostałą sól, a otwór należy zasilić medium chłodzącym w górę. Hartowane wodą części chłodzone olejem można wyjąć i schłodzić olejem, gdy czas chłodzenia w wodzie wynosi 1 s/(3-5 mm), lub gdy wibracje dłoni są osłabione lub hałas się zmniejsza. Czas przeniesienia z basenu wodnego do basenu olejowego wynosi 1-2 sekund.
Na ogół stal węglową hartuje się wodnym roztworem NaCl o udziale masowym od 5 do 10 procent, o temperaturze wody<40 º C. The density of the aqueous solution should comply with the requirements of the process documents, and there should be no dirt in the water. Medium carbon low alloy steel is quenched with quenching oil or tap water, while high alloy steel, cast iron, and powder metallurgy parts are quenched with oil. The oil contains no water, mud, or impurities, and the oil does not age. Parts with complex shapes that are prone to cracking are subjected to graded or isothermal quenching. For cutting tools, shaft components, etc. that are easily broken due to cold straightening It can be cooled to 150-250 º C in the medium before being removed for hot straightening. When pre deformation and pre stress quenching are applied to a tubular electric furnace, it is necessary to grasp the stable deformation law, and reverse deformation can be applied in advance to offset each other after quenching.
Gdy ten sam kawałek ma dwa wymagania dotyczące twardości, najpierw należy hartować obszar o wysokiej twardości, a następnie obszar o niskiej twardości. Alternatywnie, po wspólnym hartowaniu, obszar o niskiej twardości można najpierw usunąć z czynnika chłodzącego, schłodzić powietrzem i samoczynnie odpuścić. Zasada określania czasu chłodzenia hartowanych i samoodpuszczanych części polega na tym, że temperatura przewodzenia powierzchni części powinna być o 80 ~ 100 ° C wyższa niż normalna temperatura odpuszczania (odpowiednik szybkiego odpuszczania w wysokiej temperaturze), w przeciwnym razie odpuszczanie powierzchni nie jest wystarczający. Po hartowaniu i schłodzeniu do temperatury pokojowej należy niezwłocznie oczyścić, wypiaskować i odpuścić. Czas hartowania i odpuszczania zasadniczo nie powinien przekraczać 4 godzin. Części ze stali wysokostopowej i części o skomplikowanych kształtach należy odpuszczać natychmiast po hartowaniu.
Temperatura hartowania szybkiego ogrzewania jest o 100-200 º C wyższa niż normalna temperatura hartowania i można ją umieścić w piecu w wysokich temperaturach. Czas izolacji określa się na podstawie eksperymentów. Kolor powierzchni przedmiotu obrabianego musi być zgodny z kolorem kąpieli solnej lub ściany pieca przed hartowaniem.

Powyższa treść jest zorganizowana przez firmę Superb heater Company, supergrzejnik. Głównie produkcja profesjonalna: przemysłowe elementy grzejne, elementy do pomiaru temperatury, urządzenia produkcyjne, akcesoria i surowce, takie jak grzejniki rurowe, grzejniki rurowe, grzejniki taśmowe, grzejniki ceramiczne, grzejniki z gumy silikonowej, termopary itp.

Witamy globalnych partnerów branżowych w celu omówienia współpracy!