Rozwój przemysłu wtryskarek

Wtryskarka, znana również jako wtryskarka lub wtryskarka. Jest to główny sprzęt do formowania różnych kształtów wyrobów z tworzyw sztucznych, od tworzyw termoplastycznych lub termoutwardzalnych poprzez formy do formowania tworzyw sztucznych. Dzieli się na pionowe, poziome i w pełni elektryczne. Wtryskarka podgrzewa tworzywo sztuczne i przykłada wysokie ciśnienie do stopionego tworzywa sztucznego, powodując jego wystrzelenie i wypełnienie wnęki formy.
Operator wtryskarki może naśladować niektóre funkcje kończyn górnych człowieka i aktywnie kontrolować sprzęt, który ma być przekazany lub użyty do produkcji proaktywnych narzędzi, zgodnie z harmonogramem produktu. Zainteresowanie robotami rośnie wśród zakładów przetwórstwa tworzyw sztucznych we wschodnich obszarach przybrzeżnych południowych Chin, ale wskaźnik popularności robotów do maszyn do formowania wtryskowego w Chinach wynosi mniej niż 10 procent. Roboty mogą zapewnić spójność cykli operacyjnych, poprawić jakość i być bezpieczniejsze. Wraz z szybkim rozwojem przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych w Chinach rośnie również stopień proaktywności urządzeń do formowania wtryskowego. Nowoczesne wtryskarki są na ogół wyposażone w roboty w celu zwiększenia mocy produkcyjnej. Liczba wtryskarek importowanych i eksportowanych do Chin pozostaje w zasadzie niezmieniona i wynosi około 15 000 sztuk, ale wartość importu to 920 mln USD, a wartość eksportu to 350 mln USD. Drobne maszyny do formowania wtryskowego to głównie marki zagraniczne, a urządzenia do wytłaczania w dwuosiowym rozciąganiu PET, jednostki membranowe i precyzyjne jednostki do wytłaczania cewników medycznych również stały się terytorium firm zagranicznych. Niezbędny jest niezależny rozwój własności intelektualnej produkowanych w kraju precyzyjnych urządzeń do formowania wtryskowego i wytłaczania. Z jednej strony może zastąpić import, a także zapewnić Chinom miejsce na rynku maszyn do tworzyw sztucznych. Tradycyjne maszyny z tworzyw sztucznych mają również pewien potencjał w zakresie oszczędzania energii, ponieważ wcześniejsze planowanie często koncentrowało się wyłącznie na niezależnych zdolnościach produkcyjnych. W planowaniu energooszczędnych maszyn do tworzyw sztucznych szybkość produkcji nie jest bardzo ważnym celem, ale raczej zużycie energii i waga jednostki przetwarzającej. Dlatego konieczna jest optymalizacja planowania konstrukcji mechanicznej, metod sterowania i warunków pracy urządzeń w oparciu o dolną granicę energochłonności.
Wraz ze wzrostem krajowej strategicznej oszczędności energii, energooszczędne wtryskarki również zyskały powszechną uwagę. Tradycyjne wtryskarki są stosowane w kategorii silników energooszczędnych oraz w kategorii silników z konwersją częstotliwości, przy czym serwomotory są coraz powszechniej akceptowane.
Energooszczędna seria wtryskarek serwo jest wyposażona w wysokowydajny system sterowania mocą serwomechanizmów o zmiennej prędkości, który umożliwia dokładne sterowanie w pętli zamkniętej różnymi wyjściami częstotliwości i przepływami ciśnienia podczas procesu formowania wtryskowego w celu uzyskania szybkiej reakcji i optymalnego dopasowywanie serwomotorów, a także aktywne dostosowywanie zapotrzebowania na energię.
1. Przyjęcie wysokowydajnych serwonapędów, serwomotorów i innych energooszczędnych urządzeń.
2. Czuły układ sterowania serwomechanizmem, z czasem reakcji krótszym o 0,04 s podczas uruchamiania.
3. Sterowanie w pętli zamkniętej, składające się z serwomotorów i układów hydraulicznych, zostało znacznie ulepszone w porównaniu z tradycyjnymi modelami z powtarzalną dokładnością.
4. Zmniejsz wpływ odblokowywania form i wydłuż żywotność części mechanicznych i form.
5. Zmniejsz zużycie energii elektrycznej, aw idealnych warunkach pracy wydajność energetyczna maszyny wynosi nawet 20 procent -80 procent w porównaniu z tradycyjnymi wtryskarkami
6. Ciepło systemu jest znacznie niższe niż w przypadku tradycyjnych wtryskarek, oszczędzając około 30 procent wody chłodzącej i wydłużając żywotność uszczelnień olejowych i elementów hydraulicznych.
7. Hałas podczas całej operacji jest niski, co znacznie zmniejsza się w porównaniu do tradycyjnych wtryskarek.