Diagnozowanie usterek nagrzewnicy kasetowej bez specjalistycznego sprzętu

Niewiele warsztatów ma kamerę termowizyjną lub tester wysokiego napięcia-. Multimetr, śrubokręt i doświadczenie to jedne z podstawowych przyrządów, z których korzysta wiele placówek. Możesz jednak nadal korzystać z tych podstawowych metod, aby dowiedzieć się, co jest nie tak z grzejnikami kasetowymi. Za pomocą podstawowych narzędzi często można zobaczyć lub zmierzyć wskaźniki awarii. Jeśli wiesz, czego szukać, tajemnica staje się problemem, który możesz rozwiązać.

Pierwszym i najważniejszym kryterium jest ciągłość. Ustaw multimetr na rezystancję i zmierz odległość między dwoma przewodami prowadzącymi. Jeśli wartość mieści się w granicach 10% znamionowej odporności na zimno, wewnętrzny drut oporowy jest nadal dobry. Przewód jest uszkodzony, jeśli występuje przerwa w obwodzie (nieskończony opór). Jeśli odczyt jest znacznie większy niż znamionowy, może to oznaczać utlenianie lub połączenie-o wysokiej rezystancji. Wartość znacznie niższa od znamionowej oznacza, że ​​drut dotknął osłony w jednym miejscu, co oznacza, że ​​zwarcie jest tylko częściowe.

Następnym testem jest rezystancja izolacji, ale zwykły multimetr nie jest w stanie jej poprawnie zmierzyć. Megger jest właściwym narzędziem, ale jeśli go nie masz, możesz uzyskać przybliżone pojęcie, używając multimetru w zakresie maksymalnego oporu. Dokonaj pomiaru pomiędzy każdym przewodem a osłoną. Jeżeli odczyt jest mniejszy niż kilka megaomów, oznacza to wilgoć lub zanieczyszczenie. Jeśli odczyt wynosi 0, oznacza to, że obwód jest zwarty do masy. Jeśli nie masz meggera, możesz poszukać oznak spęcznienia, pęknięć lub odbarwień na powłoce, aby dowiedzieć się, jak skutecznie działa izolacja wewnętrzna.

Kontrola wzrokowa jest zazwyczaj najlepszym sposobem sprawdzenia, co jest nie tak. Osłona będzie wykazywać objawy uszkodzenia grzejnika z powodu nadmiernego nagrzania. Gorący punkt to miejsce, w którym kolor zmienia się na niebieski, brązowy lub czarny. Lokalizacja gorącego punktu zdradza historię. Grzałka była za krótka lub w komorze była dziura w pobliżu końcówki. W środku szczelina powietrzna lub gruz tworzyły gorący obszar. Strefa zimna była zbyt krótka lub grzałka została umieszczona zbyt daleko od końca przewodu.

Jeśli osłona puchnie lub wybrzusza się, jest to wyraźny znak, że jej wnętrze robi się zbyt gorące. MgO stale się rozszerzało, ponieważ drut oporowy był tak nagrzany. Nadęty grzejnik to śmieci. Nie wkładaj go ponownie. Przed założeniem zamiennego grzejnika powinieneś sprawdzić wnękę pod kątem uszkodzeń i dowiedzieć się, dlaczego stała się zbyt gorąca.

Stan przewodu doprowadzającego dostarcza więcej informacji. Jeśli izolacja jest krucha, pęknięta lub odbarwiona, oznacza to, że przewody stały się zbyt gorące. Przyczyną może być zbyt krótka strefa zimna, zbyt wysoka temperatura otoczenia dla ołowiu lub niewłaściwy materiał ołowiu do danego zadania. Jeśli izolacja w pobliżu korpusu grzejnika stopi się lub spali, oznacza to, że ciepło pochodzi z grzejnika. Dodanie osłony termicznej lub powiększenie strefy chłodzenia zabezpieczy przewody.

Przetaczanie grzejnika po płaskiej powierzchni to szybki sposób na sprawdzenie, czy nie ma uszkodzeń mechanicznych. Prosty grzejnik łatwo się toczy. Wygięty grzejnik chwieje się. Nawet małe zagięcie może spowodować nierówne stykanie się wgłębień, co może powodować powstawanie gorących obszarów. Czasami można wyprostować zgięty grzejnik, ale izolacja wewnątrz może być już uszkodzona. Wymiana jest zazwyczaj bezpieczniejsza.

W większości przypadków niepowodzenia pozostawiają po sobie wyraźne znaki. Rzadko zdarza się, aby grzejnik wyłączał się elektrycznie bez żadnych wyraźnych oznak. Jeśli potrafisz czytać pochwę, zazwyczaj opowiada ona pewną historię. Tworzenie biblioteki uszkodzonych grzejników zawierającej zdjęcia i notatki może pomóc w ustaleniu, co jest nie tak w przyszłości. Z czasem wzory zaczynają się ujawniać. Jeśli w danym zastosowaniu zawsze powstają gorące obszary na końcówce, może to stanowić problem projektowy. Inny może ujawnić, że elektroda zmienia kolor, co oznacza, że ​​potrzebna jest lepsza ochrona elektrody.

Jeżeli personel zajmujący się konserwacją nie dysponuje nowoczesnymi narzędziami diagnostycznymi, najlepszym sposobem na wykrycie problemów jest przeprowadzenie testów ciągłości, inspekcji wizualnej i dokładnego zbadania wzorców awarii. Celem nie jest dokładne ustalenie przyczyny awarii grzejnika, ale znalezienie zasadniczej przyczyny, aby następna działała dłużej. Jeśli grzejnik psuje się w ten sam sposób wielokrotnie, oznacza to, że trzeba coś w programie naprawić. Najważniejszą częścią praktycznego rozwiązywania problemów jest wysłuchanie tego komunikatu.