Dyskusja na temat kilku problemów w zakresie projektowania fluoroplastycznego wymiennika ciepła

Ze względu na różnicę właściwości fizycznych i chemicznych między fluoroplastykami i materiałami metali proces i konstrukcja strukturalna fluoroplastycznych wymienników ciepła różni się od właściwości metali wymienników ciepła.
W niniejszym dokumencie zaproponowano ogólne zasady procesu (wymiana ciepła ciekłego ciecz) fluoroplastycznych wymienników ciepła, analizuje czynniki wpływające na współczynnik transferu ciepła wymienników ciepła fluoroplastycznego i proponuje rozwiązanie w celu ustalenia i poprawy współczynnika przenoszenia ciepła poprzez praktykę.
Fluoroplastyczny wymiennik ciepła
Fluoroplastyczny wymiennik ciepła jest nowym rodzajem wymiennika ciepła, który nadal może oprzeć się silnej korozji w trzech kluczowych warunkach technicznych przepływu zimnego, trudnego spawania i trudnego topnienia po podłączeniu do arkusza rur przy wysokiej temperaturze i ciśnieniu. Po badaniach krajowych dotyczących fluoroplastycznych wymienników ciepła produkcja i zastosowanie fluoroplastycznych wymienników ciepła stały się rzeczywistością. Obecnie badania i zastosowanie fluoroplastyki rozpoczęły się późno. W 1973 r. Wymiennik ciepła opracowany przez byłego Instytutu Technologii Zhengzhou i dawny zakład chemiczny Jinxi przyciągnął uwagę i zastosowanie wielu branż ze względu na doskonałe wyniki. Ze względu na różnice we właściwościach fizycznych i chemicznych politetrafluoroetylenu (f -4) arkusz rurki spawanie ogrzewające ciśnienie i politetrafluoroeetylen i materiały metalowe opracowane przez fluoroplastykę, fluoroplastyczny wymiennik ciepła ma inną konstrukcję od metalowego wymiennika ciepła w procesie etylenu (fs {2}}) metalowo -metalowe rozszerzone rozszerzone ciepło. jednorazowa metoda fuzji.
Materiałami stosowanymi do kontroli wymiany ciepła i arkuszu rur fluoroplastycznych wymienników ciepła w Chinach są politetrafluoroetylen i politetrafluoroetylen propylen. Struktura, która łączy fluoroplastyczną kontrolę wymiany ciepła, a fluoroplastyczna arkusz rurki (z przegrodami, przegrodami, stałymi pierścieniami granic itp. Wykonane z fluoroplastów lub innych materiałów), aby utworzyć strukturę oddzielającą zimne i gorące płyny, nazywa się elementem wymiany ciepła.
Ogólne zasady projektowania procesu fluoroplastycznego wymiennika ciepła (wymiana ciepła ciecz-ciecz)
(1) Zasadniczo politetrafluoroetylen (FEP) o doskonałej wydajności przetwarzania jest wybierany jako surowiec rurki wymiany ciepła. Gdy istnieją wysokie wymagania dotyczące temperatury roboczej lub ciśnienia, powierzchnia przenoszenia ciepła nie jest duża, a płyn jest wysoce żrący, politetrafluoroetylen jest wybierany jako surowiec rurki wymiany ciepła.
(2) Zasadniczo płyn korozyjny jest wybierany do przełęczy rurowej.
(3) Zwróć uwagę na związek i ograniczenia między ciśnieniem roboczym a temperaturą. W tych samych warunkach ciśnienie robocze małej rurki wymiany ciepła o małej średnicy jest większe niż ciśnienie robocze rurki wymiany ciepła o dużej średnicy. Ciśnienie robocze graniczne zależy od wysokiej temperatury roboczej zimnych i gorących płynów.
(4) Gdy przełęcz rurki jest płynem żrącą i jest mętne lub zawiera cząstki stałe, nie jest wskazane, aby użyć rurki o małej średnicy lub strukturze zanurzonej w kształcie litery U lub zanurzonej w cewce.
(5) Podczas projektowania zbiorników, czajników i wież z U podczas projektowania wymiennika ciepła z cewką w kształcie litery U lub zanurzonym wymiennikiem ciepła zanurzonego fluoroplastycznego, projektant może nie wziąć pod uwagę i podejmuje środków, aby zapobiec całej wymiennika ciepła (takie jak chłodnica używana w górnej części chlorowanej wieży olejowej, w której rurki są woda i zwoływanie z zwoływania cieplnego podtrzymującego rurę cieplną lub zwalniającą temperaturę ogrodniczą lub ciepło, które są kontrolowane w temperaturze ogrodni (Takie jak zanurzona chłodnica w kształcie litery U używana w celu wymiany chłodzenia żeliwnego) od uszkodzenia w 98% do 93% kwasu siarkowego jest woda, a fluoroplastyczna wymiana ciepła) unosi się podczas pracy. Jednym z powodów pływania jest to, że gdy wszystkie części wymiennika ciepła są wykonane z fluoroplastów (lub niektórych materiałów są częścią niemetaliczną), mogą się rozpadać ze względu na własną wagę lub niewystarczającą siłę montażu, powodując pływanie podczas pracy;

Drugi powód
Jest to, że kiedy gęstość zimnych i gorących płynów różni się znacznie, występuje pływające. W rezultacie cały wymiennik ciepła lub kontrola wymiany ciepła będzie unosił się w górę i zostanie zawieszony w cieczy lub pływając na powierzchni cieczy, wpływając na wymianę ciepła. Wynik pływający spowoduje również niektóre rury wymiany ciepła na składanej krawędzi odpowiednich części do nadmiernego zginania, a także może powodować zapadnięcie się lub pękanie rur wymiany ciepła. W przypadku kontroli wymiany ciepła, która jest zbyt długa dla zbiornika, czajnika i wieży, powinno być również wymagane, aby utworzyć koncentryczną tkaną strukturę i nie używać luźnej struktury. Dlatego planiści powinni zwrócić uwagę na problem pływający i ważne jest, aby podjąć odpowiednie środki, aby temu zapobiec.
(6) Płytki przeciwbólowe należy zainstalować na rurze wlotowej płynów po stronie skorupy wymiennika ciepła skorupy i rur, aby zapobiec erozji płynów i uszkodzeniu kontroli wymiany ciepła. Zdejmowane bezmetaliczne przegrody dywerskie lub miękkie materiały, które są w kontakcie z kontrolą wymiany ciepła, należy zainstalować w rurce gniazdkowej płynów po stronie powłoki, aby zapobiec syfonie i uszkodzeniu kontroli wymiany ciepła. W przypadku zainstalowania łukowatej przegrody lub partycji w rurze gniazdkowej płynów po stronie powłoki, odstęp powinien być mały. W tym samym czasie łukowate wycięcie łukowatej przegrody nie powinno znajdować się w tym samym kierunku co rura ujścia.
(7) Przed, że płyn po stronie rurki wejdzie w różne rodzaje wymienników ciepła, powinien przechodzić przez urządzenia do filtrowania, jeśli na to warunki.
(8) Ogólnie bezszwowe rurki stalowe są używane jako skorupa wymienników ciepła skorupy i rur. Po zainstalowaniu wymiennika ciepła skorupy i rurki jego oś powinna mieć kąt nachylenia o wartości ∠3 z podłożem, aby ułatwić konserwację.
(9) Po wyprodukowaniu zbiornika, czajnika, wieży lub skorupy wykonanej z materiałów metalowych lub niemetalowych wszystkie powierzchnie w kontakcie z kontrolą wymiany ciepła muszą być gładkie i wolne od resztkowego żużla spawania (grudki) i ostrych wypukłości, a krawędzie części kontaktowych muszą być zaokrąglone. W przypadku metalowych zbiorników, czajników, wież lub skorupy zaleca się stosowanie materiałów antykorozyjnych, aby zapobiec i spowolnić korozję ściany przez płyn korozyjny wyciek, gdy rurka wymiany ciepła może zostać uszkodzona. Wymagane jest ustawienie portu pobierania próbek na wylotu skorupy lub rurki do pobierania próbek i analizy, aby potwierdzić, czy rurka wymiany ciepła jest uszkodzona.