Czy wiesz jak poprawić efektywność produkcji zgrzewarek ultradźwiękowych do tworzyw sztucznych?

Opanowując odpowiednie metody, możemy poprawić wydajność produkcji ultradźwiękowych zgrzewarek tworzyw sztucznych. Obejmuje to głównie dwie części:

1. Prawidłowa kalibracja formy;

2. Prawidłowa konserwacja maszyny.

Jak przeprowadzić kalibrację formy?

1. Umieść plastikową część w podstawie i wyreguluj ciśnienie powietrza na około 2 kg. Użyj przełącznika podnoszenia głowicy spawalniczej, aby dopasować górne i dolne dotknięcie.

2. Gdy głowica zgrzewarki ultradźwiękowej znajdzie się w odpowiedniej odległości od części plastikowej, zablokuj uchwyt mocujący ramę.

3. Wyreguluj śruby ograniczające, aby opuścić głowicę spawalniczą i dociśnij ją do plastikowej części z odstępem około 0,2 mm. (W przypadku części z tworzyw sztucznych wymagających większej głębokości spawania należy odpowiednio zwiększyć tę przestrzeń).

4. Dostosuj czas zgrzewania i przetrzymywania, ciśnienie powietrza i wykonaj zgrzew próbny.

5. Obserwuj próbkę. W przypadku stwierdzenia nierównych spawów należy dokładnie wyregulować równowagę podstawy. Ogólna zasada jest taka, że ​​im większe stopienie w obszarze spoiny, tym niższa powinna być podstawa. Umieść kawałek papieru w przeciwnej pozycji podstawy, aby podnieść odpowiednią pozycję podstawy, wyrównując plastikową część z głowicą spawalniczą.

_DSC5164

Jak przeprowadzić konserwację maszyny?

1. Nie kładź ciała na wibrującej głowicy spawalniczej, aby uniknąć poparzeń. W przypadku zagrożenia podczas pracy automatycznej należy nacisnąć przycisk zatrzymania awaryjnego.

2. Głowice spawalnicze zaprojektowane przez różne firmy mogą się różnić.

3. Podczas pracy (pod obciążeniem) miernik drgań nie może przekraczać czerwonej strefy (spawarka standardowa). Aby zmniejszyć ciśnienie, zmniejsz liczbę segmentów wyjściowych i dostosuj falę dźwiękową. Jeśli po regulacji nie można zmniejszyć ciśnienia, należy skontaktować się z producentem w celu uzyskania pomocy.

4. Wibrator i generator maszyny zawierają przewody-wysokiego napięcia. Użytkownicy nie powinni wykonywać napraw wewnętrznych, z wyjątkiem regulacji zewnętrznych.

5. Wibrator i stożek wzmacniający nie mogą obracać się o więcej niż 360 stopni, aby uniknąć uszkodzenia przewodów wysokiego-napięcia.

Funkcja spawania i moc w zgrzewarce ultradźwiękowej to połączenie umiejętności i nie należy ich stawiać ponad jedną. Jednak użytkownicy często traktują priorytetowo szybkość produkcji, nie biorąc pod uwagę tej kombinacji. Po prostu dlatego, że spieszą się z terminami, muszą zwiększyć ciśnienie gazu spawalniczego i skrócić czas spawania, czas buforowania i czas utwardzania. Dzięki temu jesteśmy w stanie dokonać wizualnej kontroli produktu, aby po spawaniu uzyskać wymagane wymiary i estetyczny wygląd. Jednakże obecnie, ze względu na wymuszony odczyt ciśnienia powietrza i prędkości opadania cylindra, spawanie buforowe opadania cylindra nie jest stosowane w celu uzyskania efektu topienia termicznego tworzyw sztucznych, lecz raczej powoduje efekt twardego wytłaczania zamiast całkowitego stopienia. Obecnie wygląd produktu jest po prostu wybielony i zdeformowany, a co najważniejsze, wytrzymałość spoiny zostaje zmniejszona o co najmniej 20%.

Funkcja i wydajność zgrzewania ultradźwiękowego to połączenie techniczne, którego nie można przesądzać w jedną stronę. Jednak użytkownicy często po prostu orientują prędkość produkcji na brak-klejenia. W oparciu o tę prędkość produkcji konieczna jest orientacja, która zwiększy kalandrowanie chloru spawalniczego i skróci czas spawania. Dla takich czasów, czasu buforowania i czasu utwardzania możemy sprawdzić, czy wyrób po zespawaniu spełnia wymagane wymiary i wygląd. Aby uzyskać efekt termotopliwości tworzyw sztucznych, ale wykazujących efekt twardego wytłaczania zamiast całkowitego stopienia, wygląd produktu jest podatny na wybielanie i deformację, a co najważniejsze, wytrzymałość spoiny zmniejsza się o co najmniej 20%. Dlatego w przypadku spawania ultradźwiękowego ustawienia sprzętu (takie jak regulacja bufora butli z tlenem, ciśnienie statyczne), a następnie ciśnienie dynamiczne, spawanie, rozciąganie, hartowanie, segmenty mocy itp. są ustawione tak, aby skutecznie łączyć funkcjonalność i wydajność produkcji.