Czy wiesz, jaki rodzaj mechanicznego sprzętu jest maszyna do pęcherza?

Czy słyszałeś kiedyś o maszynie blister? Czy wiesz, jaki to sprzęt mechaniczny?

Blister Maszyna (zwana również termoplastyczną maszyną formującą) to maszyna, która ogrzewa i plastyczne termoplastyczne cewki plastikowe, takie jak PVC, PE, PP, PP, PEP, biodra itp. . w różne kształty wysokiej klasy pudełek opakowaniowych, ramek i innych produktów . supanie próżniowe wygenerowane przez próżniowe supanie próżniowe są wykorzystywane do bluszowanej plastikowej i menu. Arkusze takie jak PVC i PET przez pleśń w różne kształty osłony próżniowej, tacki pęcherzy, skorupy bąbelkowe itp. .

Skład funkcji

Składający sprzęt do zacisku

Po utworzeniu arkusza z tworzywa sztucznego, arkusz jest ustalony na urządzeniu zaciskającym . uniwersalne i kompozytowe maszyny termoformingowe do termoformowania, głównie używają urządzeń zaciskających.}}}}}}}}}}}

Urządzenia zaciskowe można podzielić na dwie kategorie: Jedna to typ ramki, a drugi to podzielony typ . urządzenie zaciskowe typu ramy składa się z dwóch klatek, górna i dolna . Arkusz jest zaciskowy między dwiema ramkami ., gdy ramka jest otwarta, rama dolna pozostaje stała stała . niższa część górnej ramy różnych stypendiów stacji stacji stacji formowanej machines is directly fixed on the forming chamber. Manual and semi-automatic forming machines that manually load and remove the preforms are equipped with safety operating devices within the frame opening range when the frame size is large. For preforms with large forming slip, the clamping force is required to be adjustable within a relatively wide range. For this purpose, two rubber-coated rollers are używane, które są do siebie przyciśnięte ze sprężynami i wyposażone w urządzenia regulacyjne ciśnieniowe . Zaciskowanie ciągłego maszyny do tworzenia pull-tabu jest połączonym efektem zamków na obu stronach i przedniej i tylnej bramce .

Urządzenie do zacisku jest najlepiej automatycznie kontrolowane w celu szybkiego poruszania się, co może pomóc poprawić jakość i wydajność produktu .

Składający sprzęt grzewczy

Jednym z głównych procesów w procesie tworzenia próżniowych termoplastycznych arkuszy i warstw plastikowych jest ogrzewanie arkusza . Czas trwania i jakości ogrzewania elektrycznego zależy od struktury grzejnika, termicznej powierzchni przenoszenia temperatury po powierzchni promiennej, odległości między arkuszem a grzewnikiem, promieniowania wzmacniającego wzmocnienie objętościowej powierzchni grzewczej i termicznej powierzchni termicznej. Materiał . Powszechnie używane grzejniki to grzejniki elektryczne, grzejniki kryształowe i grzejniki podczerwieni .

Składający sprzęt próżniowy

System próżni składa się z pompy próżniowej, zbiornika paliwa, zaworów, rurociągów i miernika próżniowego . Pojedyncza pompa próżniowa jest często używana w tworzeniu próżni . Niniejszy stopień próżniowy powinien osiągnąć 0 . 07 ~ 0 . 09 MPA (520MMHG) OR do 0 . 07 ~ 0 . 09 MPA (520MMHG) lub Powyżej . Zbiornik gazu jest na ogół cylindryczną pudełko spawaną cienkimi stalowymi płytkami, a dno jest eliptyczne . Pojemność zbiornika gazu powinna być co najmniej połowa pojemności największej komory do formowania. Odpowiednie zawory należy zainstalować na rurociągu próżniowym, aby kontrolować pojemność próżniową.

Moc obrotowa pompy próżniowej jest określana przez rozmiar i prędkość formowania urządzeń do formowania . większy lub szybszy sprzęt do formowania często zużywa do 2-4 kW . wielkość systemu centralnego próżniowego zależy od konkretnych wymagań produkcyjnych i rozwoju fabrycznego.}}

Składane sprężone wyposażenie powietrza

System pneumatyczny może składać się ze maszyny do listwy ze sprężarką, zbiornikiem gazu, głównego rurociągu warsztatu, zaworu itp. . Maszyna formowania wymaga sprężonego powietrza z ciśnieniem 0.4-0.5 MPA . Różne maszyny do formowania szerokości próżniowej szeroko używają pistonowych kompresorów pistonowych. duża sprężarka powietrza śrubowego w fabryce .

Oprócz stosowania w dużych ilościach do formowania, sprężone powietrze jest również stosowane częściowo do demoulding, zewnętrzne chłodzenie początkowego produktu oraz do obsługi ramy formy oraz obsługi arkusza i innych części mechanicznych .

Składający sprzęt chłodzący

Aby poprawić wydajność produkcji, próżniowe produkty formowane w pęcherze często muszą być chłodzone przed demouldem ., najlepiej zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne powierzchnie części kontaktujących się z pleśnią, a najlepiej używać pleśni z wbudowaną cewką chłodzącą . dla form niemetalicznych, takich jak drewno, gypsum, szklanki, oceniona platforma, ponowna, poniorna, oceniana platforma, poniewnikowy, ponowny platforma. ETC ., ponieważ chłodzenie wody nie jest możliwe, zamiast tego można zastosować chłodzenie powietrza, a mgły wodne można dodać w celu ochłodzenia zewnętrznej powierzchni odkładanych części blistra .

Jeśli w produkcji można zastosować naturalne chłodzenie, można uzyskać wyżarzone części, co jest korzystne dla poprawy odporności na uderzenie części . Chociaż chłodzenie wody ma wysoką wydajność produkcji, naprężenie wewnętrzne części jest stosunkowo duże .

Składający sprzęt do demouldacji

Demolding polega na przesunięciu produktu z formy . zwykle, niezależnie od tego, czy jest to forma wklęsła, czy wypukła forma, w większości przypadków produkt jest naciskany do formy z powodu chłodzenia i kurczenia się, aby jest zdemontażowany przez otwory ssania próżniowe lub wydmuchanie w przeciwnym kierunku .}

Zwłaszcza w przypadku pleśni z małymi zboczami Demoulding lub Formy wklęsłe, Demoulding jest wykonywane przez palenie lub wibrację mechanizmu demouldingu w tym samym czasie . Czasami do arkusza nakładana jest środek demouldingowy, a pleśń lub teflon jest rozpylany na powierzchni formy .

Składanie sprzętu sterującego

System sterowania ogólnie obejmuje kontrolę różnych parametrów i działań instrumentów, mierników, rurociągów i zaworów w procesie formowania blistra próżniowego, wykończenia, itp. . Metody sterowania obejmują ręczne, koszty automatyczne, koszty automatyczne i konserwacji elektrycznej, koszty automatyczne, kontrola komputera i in. Czynniki .