Czy wiesz jakie środki ostrożności należy zachować przy montażu systemu gorącokanałowego?

Technologia gorących kanałów stała się ważną dziedziną procesu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych dzięki swoim unikalnym zaletom technicznym, takim jak oszczędność kosztów i skrócenie cyklu formowania.
Zalety technologii gorących kanałów w porównaniu z konwencjonalnymi zimnymi kanałami:
Oszczędzaj surowce i redukuj koszty;
Skróć cykl formowania i popraw wydajność maszyny;
Poprawić jakość powierzchni i właściwości mechaniczne produktów;
Brama punktowa może być używana bez formy trójpłytowej;
Może ekonomicznie tworzyć pojedynczy produkt z boczną bramą;
Popraw stopień automatyzacji;
Brama zaworu iglicowego może być używana do sterowania zamrażaniem bramki;
Jakość części wtryskowych formy wielogniazdowej jest stała;
Popraw piękno powierzchni produktów do formowania wtryskowego.
Instalacja gorącego kanału jest bezpośrednio związana z jakością produktu. Poniżej przedstawiono środki ostrożności dotyczące instalacji gorącego kanału:
Umieść formę, wypoziomuj górną formę i wyczyść wszystkie pozycje otworów i szablony za pomocą pistoletu pneumatycznego.
Sprawdź rozmiar każdego otworu, zwróć uwagę na głębokość i usuń zadziory z szablonu. Jednocześnie sprawdź, czy otwór na śrubę w płytce przełącznika blokady, sworzeń środkowy i otwór na kołek zapobiegający obracaniu zostały przetworzone. Mistrz, który po raz pierwszy wykonał formę gorącokanałową w tym miejscu, często tego nie robił.
Nałóż czerwony ołów na dwie części pozycji uszczelnienia gorącej dyszy i pozycji górnej części, które pasują do formy.
Spróbuj zmontować gorącą dyszę, a następnie wyjmij ją, aby sprawdzić, czy gumowa uszczelka ociera się o czerwony przewód i czy pozycja schodkowa dotyka formy. Jeśli nie, zatrzymaj instalację, sprawdź przyczynę błędu i wyreguluj, aby zapewnić ciasne dopasowanie bez wycieku materiału. Uważaj, aby nie posiniaczyć czubka ust podczas tego procesu.
Zainstaluj wszystkie gorące dysze i zainstaluj jednocześnie podkładkę środkową, kołek środkowy i kołek antyobrotowy, a następnie przeciągnij czerwony przewód po jego powierzchni.
Sprawdź płaszczyznę dyszy i wysokość podkładki centralnej, a błąd powinien być kontrolowany w granicach 0,05 mm.
Spróbuj zainstalować płytkę rozdzielacza. Należy zwrócić uwagę, aby nie pominąć pierścienia uszczelniającego gorącej dyszy podczas oficjalnego montażu płytki rozdzielacza.
Sprawdź dopasowanie między płytą rozdzielającą a gorącą dyszą, aby upewnić się, że wszystkie dotykają czerwonego przewodu i nie ma wycieku kleju.
Uporządkuj okablowanie gorącej dyszy, spraw, aby było schludne i piękne, ponumeruj każdą grupę linii w kolejności i podłącz linie do wtyczki.
Formalnie zainstaluj płytkę rozdzielacza, zablokuj śruby mocujące płytki rozdzielacza (pamiętaj, aby zablokować równowagę i zachować spójną wysokość czterech rogów płytki rozdzielacza), kontroluj mezon płyty rozdzielacza tak, aby wynosił 0.{ {1}}.15 mm wyżej niż płaszczyzna otaczającej ramy formy, a następnie przesuń czerwony przewód na płytce rozdzielającej mezon.
Spróbuj zainstalować szablon kodu, sprawdź, czy płaszczyzna styka się z czerwonym przewodem mezonu i upewnij się, że szablon naciska mezon płytki rozdzielacza.
Zablokuj formę, ustaw formę i sprawdź, czy dopasowanie między bramą a końcówką dyszy spełnia wymagania z powierzchni podziału. Końcówka dyszy powinna znajdować się 0,1-0,2 mm niżej niż powierzchnia bramki, a końcówka dyszy nie może być mimośrodowa. Dokładnie sprawdź każdą grupę obwodów za pomocą multimetru, aby upewnić się, że nie ma zwarcia, przerwy w obwodzie, wycieku itp., a każda grupa obwodów odpowiada prawidłowo, aby upewnić się, że wszystkie obwody działają prawidłowo.
Podłącz regulator temperatury do próbnego ogrzewania. Pierwsze ogrzewanie powinno mieścić się w zakresie 100 stopni i utrzymywać je przez 10 minut w celu wstępnego nagrzania i osuszenia w celu ochrony grzejnika; Następnie podgrzej go do wymaganej temperatury, a następnie zorganizuj test formy podnoszącej, jeśli jest normalny.